압력 스윙 흡착 작용은 친근감 Ｆ 또는 흡착성 소재와 종의 분자적 특징에 따라서, 압력 하에 다양한 가스의 혼합으로부터 개스 종을 분리해서 사용된 기술입니다. 이 기술은 극저온 증류 가스 분리 기술과 크게 다릅니다. 고압에 대상 가스 종을 흡착하면서, 활성 탄소 또는 분자체와 같은 특별한 흡착성 소재가 덫으로서 사용됩니다. 근접 환경 온도, 저압 쪽으로 과정 변동에 있는 작동이 흡착된 소재를 탈착시킵니다.
이 과정을 위해, 고압 하에, 가스가 단단한 표면에 끌리는 경향이 있다고 압력 스윙 흡착 작용은 원리에 의지합니다. 더 높은 압력은 흡착되는 더 많은 가스의 결과가 됩니다. 압력이 감소될 때, 그리고 나서 흡착 기체가 공개됩니다 (탈착된). 다른 가스가 덜 강하게 더 다른 단단한 표면 /에 끌리기 때문에 과정이 익숙한 압력 스윙 흡착 작용은 혼합으로부터 가스를 분리합니다. 예를 들면, 공기 (가스 혼합물)이 CMS의 흡착성 베드를 포함하여 특별한 용기를 통하여 압력 하에 지나가 (그것이 그것은 N2를 달성하 강하게 것보다 더 O2를 끌어당길) 면, 일부 또는 모든 산소는 베드에 남아있을 것이고 용기를 나오는 가스가 그리고 나서 N2에서 높아질 것입니다. 산소를 흡착하기 위해 그것의 능력의 마지막에 도달할 때, 그것은 따라서 흡착 산소를 공개하면서, 베드가 압력을 줄임으로써 재생할 수 있습니다. 그것은 그리고 나서 다시 사이클을 시작하고 더 고순도 N2 가스를 생산할 수 있습니다.
2 (2) 흡착성 용기를 사용하는 것 대상 가스의 근접-연속 생산을 고려합니다. 이 기술은 또한 감압된 용기가 익숙한 떠나는 가스가 부분적으로 두번째 용기에 압력을 가한 인 압력 균등화를 허용합니다. 중요한 에너지 절약에 대한 이 공통 공업적 응용 리드.
질소 PSA 발전기 계통은 흡착성 소재의 베드 에 공기를 보내며, 그것이 O2와 가까워지고, 죽기 위해 질소 가스의 풍부한 흐름을 남깁니다.
흡착 분리는 다음 단계에 의해 이루어집니다 :
에워싼 흡입 공기는 압축되고, 모두 프로세스 베셀에 들어가기 전에 필터링된 에어 드라이어에 의해 마릅니다.
미리 처리한 여과 공기가 그리고 나서 CMS-채워진 함정으로 배향되며, 그 곳에서 산소는 CMS 기공 내로 우선적으로 흡착됩니다. 이것은 50 ppm O2만큼 낮은 조정할 수 있는 순도로, 집중된 질소가 그것이 선박에서 흘러나올 때까지 가스 유출에 머무르도록 합니다. 분리 프로세스는 입사 류를 방해하 (CMS의 가득 찬 흡착 능력이 도달되기 전에)와, 마침내 다른 어드소버 베슬로 바꿉니다.
O2-Saturated CMS는 그리고 나서 이전 흡착 작용 단계 아래에, 감압에 의하여 재생됩니다. 그것은 일반적으로 확산기 / 사일런서를 통하여, 배출 / 폐 가스 스트림이 주의깊게 용기로부터 배출되는 압력 해소 체계를 이용하여 이것을 달성하는 후, 안전한 주위 대기 안으로 후퇴합니다. 레제너레이티드 CMS는 지금 새로와지고, 질소를 발생시캐서 다시 사용될 수 있습니다.
이탈과 흡착작용은 교대로 동등 방송시간 간격에서 열려야 합니다. 이쪽으로 오십시오, 질소의 끊임없이 계속되는 세대 있고 2 (2) 흡수기를 이용하여 달성됩니다. 하나가 흡착되고 있는 것처럼, 초는 회생 모드로 있습니다. 끊임없이 계속되는 스위칭 결론 없는 논쟁은 질소의 통제되고 연속적인 흐름의 결과가 됩니다.
연속적인 질소 제품 플로우 & 순도는 N2 출력을 저장하는 연결 제품 버퍼 용기에 의해 유지됩니다. 이것은 압력 최고 150까지 표준 평방 인치 당 폰드 (10개 바)과 질소 순도 최고 99.9995%를 위해 설계됩니다.
결과물은 고순도, 현장 제조하는 질소의 끊임없는 연속이고, 액체 / 용기 가스에 대한 표준 요금 아래에 의미 심장하게 비용이 듭니다.
특징은 다음을 포함합니다 :
듀얼배드와 모노베드 디자인
예비 여과와 버퍼 탱크와 완벽한 패키지
안전하고 믿을 만합니다
끊임없이 95 - 99.999% 순수한 질소를 생산하세요
-70' Ｃ에 대한 이슬점
최종 단계 무균 공기 필터는 연방정부로 검사된 고기에 사용하기 위해 받아들여진 USDA / FSIS고 양계장입니다. FDA와 GFSI 요구조건에 완전히 순응하여
PSA 탑은 어떤 유지도 요구하지 않습니다
| 항목 | 질소 순도 (Nm3/hr) |
차원
|
중량 | ||||||
| 95% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.995% | 99.999% | (L*W*H) 밀리미터 | KG | |
| OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
| OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7.5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
| OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
| OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
| OSP60 | 252 | 174 | 157.8 | 100.8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
| OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
| OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
| OSP150 | 630 | 435 | 394.5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
| OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
| OSP250 | 1060 | 725 | 657.5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
| OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
| OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
| OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
| OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
| OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
| OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
압축 공기 투입구는 7.5 bar(g)/108 PSI(g)를 압박합니다
ISO 8573-1:2010에 따른 공기청정도 1.4.1
질소 배출구는 6 바(g)/87psi(g)를 압박합니다
ISO 8573-1:2010에 따른 질소 품질 1.2.1.
계획된 작동 온도 최대 50 Ｃ
질소 배출구 - 40 Ｃ에 있는 이슬점
기록 :
압력 10 바(g)/145psi(g)로 일하는 OSP 질소 발생 장치 최대
PSA 현장 질소 발생 장치의 다음과 같은 요구는 맞춤화될 것입니다 :
동작 압력 >10 bar(g)/145 PSI(g)
이슬점 < - 50 Ｃ
플러그 앤드 플레이
컨테이너리제드 움직일 수 있는 /
부지 조건에 따라서 다른 특수한 요구 사항
산업적 산업에서 5 가장 인기있는 질소 발생 장치 어플리케이션이 여기 있습니다.
질소와 nitrogen-CO2 가스 합체와 조절된 대기 포장 (지도)은 손상을 방지하고, 신선미를 보증하고, 맛을 유지하고 제품 저장 수명을 연장함으로써 상하기 쉬운 물품을 보존하기 위해 종종 식품 포장 업계에서 사용됩니다. 현장 질소 발생은 품질 좋은 제품을 유지하도록 식품 포장 업계에서 대단히 유익합니다. 식량 패키저는 설치된 현장 시스템을 가지는 것에 의한 수 백의 수천 달러를 절약할 수 있습니다.
식품 산업과 같이, 음료 산업은 현장 질소 발전 시스템을 가지는 것으로부터 또한 나아질 수 있습니다. 이러한 시스템은 그것을 쥬스 패키저, 포도주 상인들, 양조장과 음료수 분배 시스템의 타회사들과 같은 사용자들을 마치기 위해 음료수를 옮기도록 더 효율적이게 합니다.
레이저 절단기의 성공은 그것이 왜 질소 현장을 당신 자신의 것을 발생시키도록 대단히 유익한지 인 빈약하고 효율적 판매점에 의존합니다. 만약 당신이 현재 고압 실린더 가스를 구입하고 있다면, 당신이 로컬 시스템으로 전환함으로써 놀라운 비용절감을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 잘리는 레이저를 위한 벌크 액 질소계는 당신이 구입하고 있는 가스의 최고 20%까지 세정 손실을 가지고 있습니다. 현장 질소 발생 장치는 이러한 비싼 세정 손실을 제거할 것입니다.
많은 땜납 애플리케이션은고 청정도 질소가 용접 현장에 불순물을 감소시키고 표면 장력을 줄이도록 요구합니다. 고 청정도 질소는 땜납 사이트로부터 깨끗한 것을 좋아하는 분리에 땜납을 허락합니다. 현장 질소 발전 시스템을 가지고 있는 것 당신의 질소 요구조건을 충족시키기 위한 가장 비용 효율적 방법입니다.
연료와 케미컬탱크를 뒤덮거나 정화하기 위한 이상적 불활성 가스는 질소입니다. 현장 질소계를 가지고 있는 것 당신의 비용을 줄이고 당신이 당신의 요구를 만족시키기 위한 24/7 질소 공급을 가질 수 있게 허락할 것입니다.
현장 질소 발생 장치는 다양한 산업 적용을 위해 극단적으로 효율적이고 비용 효율적입니다. 현장 시스템을 설치함으로써, 당신이 초점을 맞출 필요가 있는 모두가 유지관리인 반면에, 당신의 투자는 시간이 지나면서 그 자체 치릅니다. 우리는 다음과 같은 질소 발생 장치 서비스를 제공합니다 :
설치와 도움을 위해, 우리의 팀은 서비스 지원을 24시간 꼬박 제공합니다. 만약 당신이 기존 시스템을 위해 유지가 요구되면, 우리가 당신의 질소 발생 장치가 큰 조건에서 이어지고 있다는 것을 보증할 것일 것이고, 그래서 당신이 운영에 되돌아갈 수 있습니다.
거의 3 0년 동안 우리는 고객들이 의미 심장하게 현장 질소와 산소 발생 시스템과 같은 첨단 기술을 활용함으로써 그들의 산업적 질소와 산소 비용을 줄일 수 있도록 도와 주었습니다. 우리는 가스를 구입하여야 하는 요구조건을 치환합니다. 그 대신에, 우리는 기업 고객들에게 그들이 사이트에 그들의 가스로 만들 필요가 있는 기술과 장비를 팝니다.
