Reinigingspsa Waterstofgenerator H2 het Heldere Ontharden met Stikstofscheiding

Sumairuipsa de Installatie van de Waterstofgenerator: Het heldere Ontharden met Stikstofscheiding

Beschrijving:

De adsorptie van de drukschommeling (PSA) is een technologie die wordt gebruikt om sommige gasspecies van een mengsel van gassen onder druk volgens de moleculaire kenmerken van de species en affiniteit voor een adsorbensmateriaal te scheiden. Het werkt bij dichtbijgelegen-omringende temperaturen en verschilt beduidend van cryogene distillatietechnieken van gasscheiding.

De specifieke adsorberende materialen (b.v., zeoliet, geactiveerde koolstof, moleculaire zeven, enz.) worden gebruikt als val, bij voorkeur adsorberend de species van het doelgas bij hoge druk. Het proces slingert dan aan lage druk om het geadsorbeerde materiaal te desorberen.

De de adsorptieprocessen van de drukschommeling baseren zich op het feit dat onder hoge druk, de gassen om naar stevige oppervlakten neigen worden aangetrokken, of „worden geadsorbeerd“. Hoger de druk, wordt het meer gas geadsorbeerd; wanneer de druk wordt verminderd, wordt het gas vrijgegeven, of gedesorbeerd. PSA de processen kunnen aan afzonderlijke gassen in een mengsel worden gebruikt omdat de verschillende gassen om naar verschillende stevige oppervlakten neigen min of meer sterk worden aangetrokken.

Als een gasmengsel zoals lucht, bijvoorbeeld, onder druk door een schip die wordt overgegaan een adsorbensbed van zeoliet bevatten dat sterker stikstof dan aantrekt doet het zuurstof, zal het deel of alle stikstof in het bed blijven, en het gas die uit het schip komen zal in zuurstof worden verrijkt. Wanneer het bed het eind van zijn capaciteit bereikt om stikstof te adsorberen, kan het worden geregenereerd door de druk te verminderen, daardoor vrijgevend de geadsorbeerde stikstof. Het is klaar toen voor een andere cyclus van het produceren van zuurstof verrijkte lucht.

Dit is het proces in medische die zuurstofconcentrators wordt gebruikt door emfyseempatiënten en anderen worden gebruikt die zuurstof-verrijkte lucht die om vereisen te ademen.

Het gebruiken van twee adsorbensschepen staat dichtbijgelegen-ononderbroken productie van het doelgas toe. Het laat ook zogenaamde drukgelijkmaking toe, waar het gas die dat het schip verlaten worden de overdruk weggenomen van wordt gebruikt om het tweede schip gedeeltelijk onder druk te zetten. Dit resulteert in significante energie - besparingen, en is gemeenschappelijke industriële praktijk.

Eigenschappen:

1. Het werkt snel, kan de gekwalificeerde Waterstof onmiddellijk worden gemaakt

2.The de machine kan volledig automatisch, zonder arbeiders tijdens de gehele cursus werken

3. Hoog rendement moleculaire zeven die, meer kompres, meer meer levenslang vast lichaam, vullen

4. De druk, zuiverheid, capaciteit kan worden gemaakt, om aan verschillende klantenbehoeften te voldoen.

5.Perfect structuur, geavanceerde procedure, stable@safety, weinig investering, lagere consumptie

Voordelen van de Schommelingsadsorptie van de Waterstofdruk

1. Capaciteit om ultrahoge zuiverheids (99,9 tot 99,999%) Waterstof H2 met hoge terugwinningstarieven te produceren. De standaardontwerpen van procesmodules leveren gemak van bouw, gedrukt programmarisico, en uiteindelijk lagere projectkosten.

2. Veilige, betrouwbare en gewaarborgde systeemprestaties.

3. PSA systemen die de voorgenomen scheiding met het gebruik van commercieel bewezen adsorbentia met de capaciteit uitvoeren om veelvoudige onzuiverheden zoals waterstofsulfide, koolwaterstoffen, koolstofoxyden, en water uit ruwe H2-voerstromen te verwijderen.

4. Ervaren projectteams met de bekwaamheid voor het uitvoeren van het PSA projectbereik op tijd, en het begrip van projectactiviteiten voor integratie van het PSA systeem met ander installatiemateriaal (compressie, de systemen van de producth2 levering, brandstofsystemen), communicatie met de systemen van de installatiecontrole, HAZOP-overzichten, en de levering van voorlichtingsdiensten voor bouw en installatieopstarten.

De toepassing van het waterstofgas:

• Roestvrij staal
• Koudgewalste bladen
• Kuiperproductie
• Galvanisatielijn
• De lijn van de olieraffinage
• De productie van het vlotterglas

…