PSA de technologie gebruikt twee torens die met koolstof moleculaire zeef worden gevuld (CMS). De samengeperste lucht gaat de bodem van de „online“ toren in en vloeit omhoog door CMS. De zuurstof en andere spoorgassen worden bij voorkeur geadsorbeerd door CMS, toestaand stikstof om over te gaan door. Na een vooraf ingestelde tijd schakelt de online toren automatisch op de regeneratieve wijze over, luchtend verontreinigende stoffen van CMS. Verschilt de koolstof moleculaire zeef van gewone geactiveerde koolstof aangezien het een veel smallere waaier van porieopeningen heeft. Dit staat kleine molecules zoals zuurstof toe om de poriën te doordringen en van stikstofmolecules te scheiden die te groot zijn om CMS in te gaan. De grotere molecules mijden CMS en komen te voorschijn als stikstofgas.
PSA de stikstofgenerators worden typisch gebruikt in toepassingen waar het zuiverheidsvereiste hoger is dan 99,5% (0,5% O2 of hieronder).
PSA de Stikstofgenerators worden geleverd aan onze klanten als volledige systemen, klaar voor aansluiting aan een samengeperste luchtlevering, en omvatten luchtfilters en controles voor automatische verrichting. Begonnen worden met uw PSA Stikstofgenerator is eenvoudig ook – start enkel de PSA stikstofgenerators door een schakelaar op en u bent goed om te gaan. Het onderhoud is ook gemakkelijk. U zult de filters op uw PSA Stikstofgenerators slechts moeten veranderen om de drie tot twaalf maanden.
PSA de stikstofgenerators komen voorbeproefde, fijne grondig gestemd en geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat onze generators opstelling zijn om aan de specifieke behoeften van onze klanten te voldoen – als stikstof van elke toepassing verschillen het stroomtarief en de zuiverheid. Één van de beste dingen over PSA Stikstofgenerators is hun capaciteit om diverse ondernemingen met stikstofproductie bij te staan ter plaatse en de diverse toepassingenpsa stikstofgenerators zijn goed voor.
PSA de Stikstofgenerators staan ook ondernemingen met het elimineren van risico's bij die typisch met vloeibare stikstof of hoogst onder druk gezette stikstof worden geassocieerd en het beste deel is – het is uiterst gekost efficiënt.
De eigenschappen omvatten:
Dualbed en Monobed-ontwerp
Volledig pakket met prefiltratie en buffertank
Veilig en betrouwbaar
Opbrengs zuivere stikstof 95 - 99,999% onophoudelijk
Dewpoints aan -70°C
Filter van de definitief stadium is de steriele lucht USDA/FSIS toegelaten voor gebruik in federaal geïnspecteerde vlees en gevogelteinstallaties. In volledige naleving van FDA en GFSI-vereisten
PSA de torens vereisen geen onderhoud
Punt | Stikstofzuiverheid (Nm3/hr) |
Afmetingen
|
Gewicht | ||||||
95% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.995% | 99.999% | (L*W*H) mm | Kg | |
OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7.5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
OSP60 | 252 | 174 | 157.8 | 100.8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
OSP150 | 630 | 435 | 394.5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
OSP250 | 1060 | 725 | 657.5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
De druk van de samengeperste luchtinham 7,5 bar (g)/108 psi (g)
Luchtkwaliteit 1.4.1 volgens ISO-8573-1:2010
De druk van de stikstofafzet 6 bar (g)/87psi (g)
Stikstofkwaliteit 1.2.1 volgens ISO-8573-1:2010.
Ontworpen het werk temperatuur maximum 50 ℃
Dauwpunt bij Stikstofafzet - 40 ℃
Nota's:
OSP-de maximum werkdruk van de stikstofgenerator 10 bar (g)/145psi (g)
Na verzoek van PSA zal de stikstofgenerator ter plaatse worden aangepast:
Werkdruk>10 bar (g)/145 psi (g)
Dauwpunt < - 50 ℃
Gebruiksklaar
Beweegbaar/containerized
Andere speciale vereisten vanaf plaatsvoorwaarden
Hier zijn de vijf populairste toepassingen van de stikstofgenerator in de industriële industrie.
De gewijzigde Atmosfeer die (KAART) verpakken wordt met stikstof en stikstof-Co2 gasmengelingen vaak gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie om bederfelijke punten te bewaren door het verhinderen van bederf, het verzekeren van versheid, aroma te handhaven, en de producthoudbaarheid uit te breiden. De generatie van de Onsitestikstof is hoogst voordelig in de voedselverpakkingsindustrie om een kwaliteitsproduct te handhaven. De voedselverpakkers kunnen honderdduizenden dollars door het hebben van een geïnstalleerd onsitesysteem besparen.
Als de voedselindustrie, kan de drankindustrie ook van het hebben van onsite stikstof verbeteren die systemen produceren. Deze systemen maken het efficiënter om dranken aan eind te vervoeren - gebruikers zoals sapverpakkers, wijnhandelaren, brouwerijen, en andere fabrikanten van drank het uitdelen systemen.
Het succes van een lasersnijder hangt van een magere en efficiënte winkel af, die is waarom het hoogst voordelig is om uw eigen stikstof te produceren onsite. Als u momenteel het gas van de hoge drukcilinder koopt, kunt u ongelooflijke kostenbesparingen bereiken door op een lokaal systeem over te schakelen. De bulk vloeibare stikstofsystemen voor laserknipsel hebben typisch zuiveringsverliezen van tot 20% van het gas u koopt. Een generator van de onsitestikstof zal deze dure zuiveringsverliezen elimineren.
Vele soldeerseltoepassingen vereisen high-purity stikstof om afval op soldeerselvlekken te verminderen en oppervlaktespanning te verminderen. High-purity stikstof staat soldeersel aan proper afgescheiden van de soldeerselplaats toe. Het hebben van een onsitestikstof die systeem produceren is de rendabelste manier om aan uw stikstofvereisten te voldoen.
Het ideale inerte gas voor het bedekken van of het zuiveren van brandstof en chemische tanks is stikstof. Het hebben van een systeem van de onsitestikstof zal uw kosten drukken en zal u toestaan om een 24/7 stikstoflevering te hebben om aan uw vereisten te voldoen.
De generators van de Onsitestikstof zijn uiterst efficiënt en rendabel voor diverse industriële toepassingen. Door een onsitesysteem te installeren, is allen u zich moet concentreren op onderhoud, terwijl uw investering na verloop van tijd voor zich betaalt. Wij bieden de volgende diensten van de stikstofgenerator aan:
Voor hulp met installatie, onze de dienststeun dag en nacht van teamaanbiedingen. Als u onderhoud voor uw bestaand systeem vereist, zullen wij ervoor zorgen dat uw stikstofgenerator in grote voorwaarde loopt, zodat kunt u aan uw verrichtingen terugkeren.
Voor bijna drie decennia hebben wij beduidend onze cliënten helpen hun industriële stikstof en zuurstofkosten drukken door leading-edge technologieën zoals onsitestikstof en zuurstof te gebruiken die systemen produceren. Wij verplaatsen het vereiste om het gas te moeten kopen. In plaats daarvan, verkopen wij onze bedrijfscliënten de technologie en het materiaal dat zij hebben moeten om hun eigen gas op plaats maken.