Van de de stikstofgenerator van Monoblockn2 de generatiesysteem ter plaatse van /Nitrogen voor de Thermische behandelingsindustrie
PSA de technologie gebruikt twee torens die met koolstof moleculaire zeef worden gevuld (CMS). De samengeperste lucht gaat de bodem van de „online“ toren in en vloeit omhoog door CMS. De zuurstof en andere spoorgassen worden bij voorkeur geadsorbeerd door CMS, toestaand stikstof om over te gaan door. Na een vooraf ingestelde tijd schakelt de online toren automatisch op de regeneratieve wijze over, luchtend verontreinigende stoffen van CMS. Verschilt de koolstof moleculaire zeef van gewone geactiveerde koolstof aangezien het een veel smallere waaier van porieopeningen heeft. Dit staat kleine molecules zoals zuurstof toe om de poriën te doordringen en van stikstofmolecules te scheiden die te groot zijn om CMS in te gaan. De grotere molecules mijden CMS en komen te voorschijn als stikstofgas.
PSA de stikstofgenerators worden typisch gebruikt in toepassingen waar het zuiverheidsvereiste hoger is dan 99,5% (0,5% O2 of hieronder).
PSA de Stikstofgenerators worden geleverd aan onze klanten als volledige systemen, klaar voor aansluiting aan een samengeperste luchtlevering, en omvatten luchtfilters en controles voor automatische verrichting. Begonnen worden met uw PSA Stikstofgenerator is eenvoudig ook – start enkel de PSA stikstofgenerators door een schakelaar op en u bent goed om te gaan. Het onderhoud is ook gemakkelijk. U zult de filters op uw PSA Stikstofgenerators slechts moeten veranderen om de drie tot twaalf maanden.
PSA de stikstofgenerators komen voorbeproefde, fijne grondig gestemd en geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat onze generators opstelling zijn om aan de specifieke behoeften van onze klanten te voldoen – als stikstof van elke toepassing verschillen het stroomtarief en de zuiverheid. Één van de beste dingen over PSA Stikstofgenerators is hun capaciteit om diverse ondernemingen met stikstofproductie bij te staan ter plaatse en de diverse toepassingenpsa stikstofgenerators zijn goed voor.
PSA de Stikstofgenerators staan ook ondernemingen met het elimineren van risico's bij die typisch met vloeibare stikstof of hoogst onder druk gezette stikstof worden geassocieerd en het beste deel is – het is uiterst gekost efficiënt.
Eigenschappen en Voordelen
Technische datas
Punt | Stikstofzuiverheid (Nm3/hr) |
Afmetingen
|
Gewicht | ||||||
95% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.995% | 99.999% | (L*W*H) mm | Kg | |
OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7.5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
OSP60 | 252 | 174 | 157.8 | 100.8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
OSP150 | 630 | 435 | 394.5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
OSP250 | 1060 | 725 | 657.5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
Ontwerpverwijzing:
De druk van de samengeperste luchtinham 7,5 bar (g)/108 psi (g)
Luchtkwaliteit 1.4.1 volgens ISO-8573-1:2010
De druk van de stikstofafzet 6 bar (g)/87psi (g)
Stikstofkwaliteit 1.2.1 volgens ISO-8573-1:2010.
Ontworpen het werk temperatuur maximum 50 ℃
Dauwpunt bij Stikstofafzet - 40 ℃
Nota's:
OSP-de maximum werkdruk van de stikstofgenerator 10 bar (g)/145psi (g)
Na verzoek van PSA zal de stikstofgenerator ter plaatse worden aangepast:
Werkdruk>10 bar (g)/145 psi (g)
Dauwpunt < - 50 ℃
Gebruiksklaar
Beweegbaar/containerized
Andere speciale vereisten vanaf plaatsvoorwaarden
Toepassingen