500l/min 순도 95% 움직일 수 있는 미끄럼과 OSO 산소 발생기의 비드제조 / 램프워킹과 유리 블로잉 애플리케이션
산소 발생기는 압력 스윙 흡착 작용 (PSA)라고 불리는 특별한 선택적 흡착성 기술을 사용하여 압축된 공기로부터 산소를 분리하는 장치입니다. 산소 발생 과정에서 사용된 압축된 공기는 21% 산소와 78% 질소와 에워싼 환경적인 공기에 대한 비슷한 구성을 가지고 있습니다. 압축된 공기에 포함된 산소는 가스 생산 수단에 고순도 산소의 결과가 되는 질소를 보유하는 제올라이트 분자체를 통해 흐를 수 있습니다.
PSA 산소 발생기를 위한 원리를 운영하기
PSA 산소 발생기를 위한 압력 스윙 흡수 공정은 한 주요 차이와 질소 발생 장치의 그것과 본질적으로 같습니다. 그것의 분자 체 안에 있는 흡착성 소재는 질소 PSA 장치에서 발견된 탄소보다 오히려 제올라이트로 만들어집니다.
일상적인 작동 동안, 산소 발생기를 통해 전달된 압축된 공기는 그것의 구성 가스로 분리될 것입니다. 제올라이트 분자체는 고순도 산소 가스가 생산 기체 배출구로 전방으로 흐를 수 있게 허락하는 동안 그것을 만나는 질소를 선택적으로 흡착할 것입니다.
생성기 이내에 압력이 완화되면 그것을 산소 발생기에 이상적이게 하는 제올라이트의 유일한 기능은 발표된 유지된 질소 가스에 대한 그것의 능력입니다. 이것은 그것을 산소 생산의 더 나은 사이클을 위한 매체를 재생하도록 사실상 쉽게 합니다.
어떻게 산소 발생기가 일합니까?
PSA 기술을 사용하는 산소 발생기는 압축된 공기의 기류를 그것의 구성 가스로 분리하기 위해 흡착성 제올라이트 소재의 능력을 이용합니다. 고순도 산소를 생산하기 위한 압력 스윙 흡수 공정은 동시 발생의 흡착과 이탈 활동을 두 세대 타워에 포함시키는 투 스테이지 사이클입니다.
흡착작용
산소 생산의 흡착 단계는 산소가 압력 하에 생성물 가스로서 수집조에 양도될 수 있게 허락하는 동안 선택적으로 질소를 보유하는 분자 제올라이트 환약으로 포장된 흡착성 탑을 이용합니다.
흡착성 탑이 제올라이트 분급기가 더 이상 더 많은 질소 가스를 흡수하지 않을 수 있는 그것의 최대 포화 점에 도달할 때까지 선택적인 흡착 작용의 이 과정은 계속될 것입니다.
이탈
PSA 산소 발생 과정에서 이 두번째 단계는 본질적으로 흡착 공정의 역전 현상입니다. 일단 흡착성 단계에 탑을 위한 포화 점이 도달되면, 그것의 기능은 변경됩니다. 제올라이트 소재의 신생은 열중한 질소 가스를 대기로 방출하기 위해 신속히 실린더를 감압하는 것 의한 것입니다.
전체 PSA 과정은 중심 조절 단위가 둘다 흡착작용과 방산탑에서의 산소와 질소 가스 포화 레벨을 발견하면서 자동화됩니다. 위상 전환은 제올라이트 꽉 찬 실린더 이내에 적절한 처리 밸브를 열거나 마무리하고 압력을 올리거나 감소시키는 것이 행해집니다.
특징과 혜택 :
턴키 솔루션
전 자동 운용
높은 기체순도 수단 안정성
매우 경쟁적 생산비
1 또는 더 상호 연결된 생산 라인과 진화 개념
고해상도 칼라 터치 스크린과 통합 컨트롤러 시스템
단순하고 경제적 유지를 위한 인간 환경 공학적인 설계
믿을 만한, 시험되고 제어된 성분의 덕택으로 오래가는 성능
저소모 - 고효율 분자 체
기술 데이터
순도 : 90에서 99.5% (DS-PSA 모델들)
흘러나오세요 : 2에서부터 150Nm3/h
흡입구 압력 : 7.5 에서 10 까지의 바
애플리케이션
어류양식
유리 산업
의료 / 수의사
금속 공업
물 처리
포도주 양조
| 모델 |
능력 |
순도 |
배출구 압력 |
주입구 |
수단 |
차원 |
중량 |
| OSO5 | 5 |
|
|
DN20 | DN10 | 1350*1200*1800 | 800 |
| OSO10 | 10 | DN25 | DN15 | 1800*1250*2200 | 1200 | ||
| OSO15 | 15 | DN25 | DN15 | 2100*1450*2200 | 1500 | ||
| OSO20 | 20 | DN40 | DN25 | 2300*1550*2450 | 1800 | ||
| OSO30 | 30 | DN40 | DN25 | 2450*1650*2550 | 1950 | ||
| OSO35 | 35 | DN50 | DN25 | 2650*1900*2550 | 2150 | ||
| OSO40 | 40 | DN50 | DN25 | 2800*2200*2600 | 2200 | ||
| OSO50 | 50 | DN50 | DN25 | 3100*2450*2700 | 2350 | ||
| OSO60 | 60 | DN65 | DN40 | 3300*2600*2900 | 2550 | ||
| OSO80 | 80 | DN80 | DN50 | 3500*2950*3100 | 3300 | ||
| OSO100 | 100 | DN80 | DN50 | 3850*3100*3300 | 4000 | ||
| OSO150 | 150 | DN100 | DN65 | 4100*3300*3450 | 5100 | ||
| OSO200 | 200 | DN125 | DN80 | 4600*3550*3500 | 6200 | ||
| OSO250 | 250 | DN125 | DN80 | 5500*3900*3900 | 8500 | ||
| OSO300 | 300 | DN150 | DN100 | 5800*4200*3980 | 10500 |
디자인 참조 :
압축 공기 투입구는 7.5 bar(g)/108 PSI(g)를 압박합니다
ISO 8573-1:2010에 따른 공기청정도 1.4.1
산소 배출구는 2-4 바(g)/58psi(g)를 압박합니다
ISO 8573-1:2010에 따른 산소 품질 1.2.1.
계획된 작동 온도 최대 50 Ｃ
산소 배출구 - 50 Ｃ에 있는 이슬점
기록 :
산소 발생기의 다음과 같은 요구는 맞춤화될 것입니다 :
산소 배출구 압력 >4 bar(g)/58 PSI(g)
충진 실린더 150 bar(g)/200 bar(g)/300 바(g)
이슬점 < - 50 Ｃ
움직일 수 있는 / 컨테이너형, 플러그 앤 플레이
부지 조건에 따라서 다른 특수한 요구 사항
