Van de de Adsorptiestikstof van de drukschommeling Psa van de de Generatorverwijdering de Installatie van de Zuurstofgeneratie

ASME/CE/ISO9001 met de gebruiksklare die modellen van OSP voor laser scherp gebied worden geïntegreerd, Chemisch product, Thermische behandelingsgebied

De stikstofgenerators die op membraan en de technologieën gebaseerd zijn druk van de schommelingsadsorptie (PSA) kunnen zowel stikstofgas als gebruiks samengeperste lucht als middel produceren om hun systemen te voeden en stikstof te produceren. Maar wanneer het beslissen van welke technologie het best uw zaken zal dienen, moeten verscheidene kwesties worden onderzocht.

De Adsorptiegenerators van de drukschommeling

Een PSA stikstofgenerator gebruikt een Koolstof Moleculaire Zeef (CMS) om zuurstof onder hoge druk te adsorberen terwijl het toestaan van de stikstof om door voor inzameling in een opslageenheid over te gaan.

PSA Stikstofgenerator – het Proces

Met de meerderheid van de generators van de de adsorptiestikstof van de drukschommeling, worden twee schepen ingepakt met koolstof moleculaire zeven (CMS) om zuurstof als samengeperste luchtbewegingen door het schip te adsorberen. Aangezien één schip is wordt het adsorberen van het tweede schip de overdruk weggenomen, en een kleine hoeveelheid stikstofstromen naar beneden van om de zuurstof vrij te geven die tijdens het adsorptieproces wordt verzameld. De twee schepen wisselen tussen de adsorptie en desorptieprocessen af. Het volledige proces voor een PSA generator vergt ongeveer 60 seconden.

PSA de Systemen van de Stikstofgenerator

Zuiverheidsniveaus

PSA de stikstofgenerators kunnen hogere gaszuiverheid verstrekken dan met een generator van de membraanstikstof kan worden verwezenlijkt. PSA de generators langs op de Systemen van het Plaatsgas worden vervaardigd bieden de capaciteit aan om een vastgesteld zuiverheidsniveau tussen 95% die en 99.9995% te bereiken.

Betrouwbaarheid

Op de Systemen van het Plaatsgas PSA hebben de stikstofgenerators slechts een paar bewegende delen en als behoorlijk gehandhaafd kunnen vele jaren duren. Het is niet ongewoon voor een de Systemenpsa van het Plaatsgas stikstofgenerators om zijn prestaties meer dan twintig jaar te handhaven.

Zeer Weinig Onderhoud

Een de Systemenpsa van het Plaatsgas stikstofgenerator vereist zeer weinig onderhoud. Met schone, droge voerlucht is het grootste deel van het jaarlijkse onderhoud eenvoudig de patroon van de veranderingenfilter. De korrels die de hub van het de adsorptiegas van de drukschommeling het filtreren proces vormen (Zeoliet of CMS) hebben een uitgebreide levensduur en kunnen op zijn minst decennia duren.

Consistentie

De de adsorptiegenerators van de drukschommeling kunnen hetzelfde hoge volume van stikstof voor het leven van de generator verstrekken

De Voordelen van een Onsite-Stikstof die Systeem produceert

Voordelen in vergelijking met vorige modellen

• De materialen van betere kwaliteit
• Lager energieverbruik
• Kortere levertijd
• Langer N2-generatorleven

Hoe doen wij het

• Vereenvoudiging – 80% minder die delen in ons productieproces worden gebruikt
• Automatisering – overzicht lassen en het buigen robots
• Modulaire isolatie – twee standaardgroottepsa drukvaten voor alle capaciteiten

De dienst en onderhoud

Een kleinere machtsconsumptie vereist een kleinere compressor. Dientengevolge, zal u niet alleen be*sparen op energie maar ook op het lopen/de dienstkosten van de compressor. Voorts hebben de kleppen van roestvrij staal een langer leven dan messing.

Model van de Hoge zuiverheidspsa van OSP stikstofgenerator

Ontwerpverwijzing:

De druk van de samengeperste luchtinham 7,5 bar (g)/108 psi (g)

Luchtkwaliteit 1.4.1 volgens ISO-8573-1:2010

De druk van de stikstofafzet 6 bar (g)/87psi (g)

Stikstofkwaliteit 1.2.1 volgens ISO-8573-1:2010.

Ontworpen het werk temperatuur maximum 50 ℃

Dauwpunt bij Stikstofafzet - 40 ℃

Nota's:

OSP-de maximum werkdruk van de stikstofgenerator 10 bar (g)/145psi (g)

Na verzoek van PSA zal de stikstofgenerator ter plaatse worden aangepast:

Werkdruk>10 bar (g)/145 psi (g)

Dauwpunt < - 50 ℃

Gebruiksklaar

Beweegbaar/containerized

Andere speciale vereisten vanaf plaatsvoorwaarden

De Toepassingen van de stikstofgenerator

Hier zijn de vijf populairste toepassingen van de stikstofgenerator in de industriële industrie.

Voedsel Verpakking

De gewijzigde Atmosfeer die (KAART) verpakken wordt met stikstof en stikstof-Co2 gasmengelingen vaak gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie om bederfelijke punten te bewaren door het verhinderen van bederf, het verzekeren van versheid, aroma te handhaven, en de producthoudbaarheid uit te breiden. De generatie van de Onsitestikstof is hoogst voordelig in de voedselverpakkingsindustrie om een kwaliteitsproduct te handhaven. De voedselverpakkers kunnen honderdduizenden dollars door het hebben van een geïnstalleerd onsitesysteem besparen.

Drank Opslag, Vervoer, en het Uitdelen

Als de voedselindustrie, kan de drankindustrie ook van het hebben van onsite stikstof verbeteren die systemen produceren. Deze systemen maken het efficiënter om dranken aan eind te vervoeren - gebruikers zoals sapverpakkers, wijnhandelaren, brouwerijen, en andere fabrikanten van drank het uitdelen systemen.

Laserknipsel

Het succes van een lasersnijder hangt van een magere en efficiënte winkel af, die is waarom het hoogst voordelig is om uw eigen stikstof te produceren onsite. Als u momenteel het gas van de hoge drukcilinder koopt, kunt u ongelooflijke kostenbesparingen bereiken door op een lokaal systeem over te schakelen. De bulk vloeibare stikstofsystemen voor laserknipsel hebben typisch zuiveringsverliezen van tot 20% van het gas u koopt. Een generator van de onsitestikstof zal deze dure zuiveringsverliezen elimineren.

En elektronika die vervaardigen solderen

Vele soldeerseltoepassingen vereisen high-purity stikstof om afval op soldeerselvlekken te verminderen en oppervlaktespanning te verminderen. High-purity stikstof staat soldeersel aan proper afgescheiden van de soldeerselplaats toe. Het hebben van een onsitestikstof die systeem produceren is de rendabelste manier om aan uw stikstofvereisten te voldoen.

Brandstof en Chemische Tankneutralisering

Het ideale inerte gas voor het bedekken van of het zuiveren van brandstof en chemische tanks is stikstof. Het hebben van een systeem van de onsitestikstof zal uw kosten drukken en zal u toestaan om een 24/7 stikstoflevering te hebben om aan uw vereisten te voldoen.

De Diensten van de stikstofgenerator van SUMAIRUI-GAS

De generators van de Onsitestikstof zijn uiterst efficiënt en rendabel voor diverse industriële toepassingen. Door een onsitesysteem te installeren, is allen u zich moet concentreren op onderhoud, terwijl uw investering na verloop van tijd voor zich betaalt. Wij bieden de volgende diensten van de stikstofgenerator aan:

De onderhoudsdiensten

Voor hulp met installatie, onze de dienststeun dag en nacht van teamaanbiedingen. Als u onderhoud voor uw bestaand systeem vereist, zullen wij ervoor zorgen dat uw stikstofgenerator in grote voorwaarde loopt, zodat kunt u aan uw verrichtingen terugkeren.

Voor bijna drie decennia hebben wij beduidend onze cliënten helpen hun industriële stikstof en zuurstofkosten drukken door leading-edge technologieën zoals onsitestikstof en zuurstof te gebruiken die systemen produceren. Wij verplaatsen het vereiste om het gas te moeten kopen. In plaats daarvan, verkopen wij onze bedrijfscliënten de technologie en het materiaal dat zij hebben moeten om hun eigen gas op plaats maken.