Un générateur de l'oxygène est un dispositif qui sépare l'oxygène de l'air comprimé utilisant la technologie adsorptive sélective spéciale appelée l'adsorption d'oscillation de pression (PSA). L'air comprimé utilisé dans le procédé de génération de l'oxygène a une composition semblable à l'air environnemental ambiant avec l'oxygène de 21% et l'azote de 78%. On laisse l'oxygène a contenu dans l'air comprimé traverser un tamis moléculaire de zéolite qui maintient l'azote ayant pour résultat l'oxygène de grande pureté aux débouchés de production de gaz.
Le processus d'adsorption d'oscillation de pression pour un générateur de l'oxygène de PSA est essentiellement identique que celui d'un générateur d'azote avec une distinction principale. Le matériel adsorptif à l'intérieur de son tamis moléculaire est fait de zéolite plutôt que le carbone trouvé dans un dispositif de l'azote PSA.
Pendant une opération courante, l'air comprimé creusé des rigoles par le générateur de l'oxygène sera séparé dans ses gaz composants. Le tamis moléculaire de zéolite adsorbera sélectivement l'azote qui le rencontre tout en permettant à la grande pureté oxygène-gaz de couler en avant dans un débouché de gaz de produit.
Une caractéristique unique du zéolite qui le rend idéal pour un générateur de l'oxygène est sa capacité au gaz maintenu libéré d'azote une fois que la pression dans le générateur est atténuée. Ceci le rend tout à fait facile de régénérer le milieu pour un autre cycle de génération de l'oxygène.
Un générateur de l'oxygène utilisant la technologie de PSA utilise la capacité du matériel adsorbant de zéolite de séparer un courant d'air comprimé dans ses gaz composants. Le processus d'adsorption d'oscillation de pression pour produire l'oxygène de grande pureté est un cycle à deux étages qui implique des activités simultanées d'adsorption et de désorption dans deux tours de génération.
L'étape d'adsorption de la génération de l'oxygène emploie une tour adsorptive emballée avec les granules moléculaires de zéolite qui maintient sélectivement l'azote tout en permettant à l'oxygène de passer dans un récipient collecteur comme gaz de produit sous pression.
Ce processus de l'adsorption sélective continuera jusqu'à ce que la tour adsorptive atteigne son point de saturation maximum auquel le tamis de zéolite peut plus n'absorber plus de gaz d'azote.
Cette deuxième étape dans le procédé de génération de l'oxygène de PSA est essentiellement une inversion du processus d'adsorption. Une fois que le point de saturation pour une tour pendant la phase adsorptive est atteint, sa fonction est changée. La régénération du matériel de zéolite est en dépressurisant rapidement le cylindre pour décharger le gaz absorbé d'azote dans l'atmosphère.
Le processus entier de PSA est automatisé avec une unité de réglementation centrale détectant des niveaux de saturation en gaz de l'oxygène et d'azote dans les tours d'adsorption et de désorption. Le commutateur de phase est fait en ouvrant ou en fermant les valves de processus appropriées et en soulevant ou en réduisant la pression dans les cylindres emballés par zéolite.
Modèle |
Capacité (Nm3/hr) |
Pureté
|
Pression de débouché (MPA) |
Admission (millimètre) |
Débouché (millimètre) |
Dimensions L*W*H (millimètre) |
Poids (Kilogramme) |
OSO5 | 5 |
93±3% |
0.2-0.4 MPA |
DN20 | DN10 | 1350*1200*1800 | 800 |
OSO10 | 10 | DN25 | DN15 | 1800*1250*2200 | 1200 | ||
OSO15 | 15 | DN25 | DN15 | 2100*1450*2200 | 1500 | ||
OSO20 | 20 | DN40 | DN25 | 2300*1550*2450 | 1800 | ||
OSO30 | 30 | DN40 | DN25 | 2450*1650*2550 | 1950 | ||
OSO35 | 35 | DN50 | DN25 | 2650*1900*2550 | 2150 | ||
OSO40 | 40 | DN50 | DN25 | 2800*2200*2600 | 2200 | ||
OSO50 | 50 | DN50 | DN25 | 3100*2450*2700 | 2350 | ||
OSO60 | 60 | DN65 | DN40 | 3300*2600*2900 | 2550 | ||
OSO80 | 80 | DN80 | DN50 | 3500*2950*3100 | 3300 | ||
OSO100 | 100 | DN80 | DN50 | 3850*3100*3300 | 4000 | ||
OSO150 | 150 | DN100 | DN65 | 4100*3300*3450 | 5100 | ||
OSO200 | 200 | DN125 | DN80 | 4600*3550*3500 | 6200 | ||
OSO250 | 250 | DN125 | DN80 | 5500*3900*3900 | 8500 | ||
OSO300 | 300 | DN150 | DN100 | 5800*4200*3980 | 10500 |
Référence de conception :
Barre de la pression d'admission d'air comprimé 7,5 (g)/108 livre par pouce carré (g)
Qualité de l'air 1.4.1 selon le 8573-1:2010 d'OIN
Barre de la pression 2-4 de débouché de l'oxygène (g)/58psi (g)
Qualité 1.2.1 de l'oxygène selon le 8573-1:2010 d'OIN.
℃ 50 maximum fonctionnant conçu de la température
Le point de condensation au débouché de l'oxygène - le ℃ 50
Notes :
Après demande de l'oxygène le générateur sera adapté aux besoins du client :
Barre de la pression >4 de débouché de l'oxygène (g)/58 livre par pouce carré (g)
Barre remplissante des cylindres 150 (barre g)/200 (barre g)/300 (g)
Point de condensation < - ℃ 50
Bien mobilier/containerisé, prêt à l'emploi
D'autres conditions spéciales selon des états de site