Máy tạo oxy là thiết bị tách oxy khỏi khí nén bằng công nghệ hấp phụ chọn lọc đặc biệt gọi là hấp phụ dao động áp suất (PSA).Khí nén được sử dụng trong quá trình tạo oxy có thành phần tương tự như không khí môi trường xung quanh với 21% oxy và 78% nitơ.Oxy chứa trong khí nén được phép chảy qua rây phân tử zeolit, sàng này giữ lại nitơ dẫn đến oxy có độ tinh khiết cao tại các đầu ra khí.
Quá trình hấp phụ dao động áp suất của máy tạo oxy PSA về cơ bản giống như quy trình của máy tạo nitơ với một điểm khác biệt chính.Vật liệu hấp phụ bên trong sàng phân tử của nó được làm từ zeolite chứ không phải carbon có trong thiết bị PSA nitơ.
Trong quá trình vận hành thông thường, khí nén được dẫn qua máy tạo oxy sẽ được tách thành các khí thành phần.Sàng phân tử zeolit sẽ hấp thụ có chọn lọc lượng nitơ đáp ứng được nó đồng thời cho phép khí oxy có độ tinh khiết cao chảy tiếp vào cửa thoát khí của sản phẩm.
Một tính năng độc đáo của zeolit khiến nó trở nên lý tưởng cho máy tạo oxy là khả năng giải phóng khí nitơ bị giữ lại sau khi áp suất bên trong máy tạo oxy được giảm bớt.Điều này làm cho việc tái tạo môi trường cho một chu kỳ tạo oxy tiếp theo trở nên khá dễ dàng.
Máy tạo oxy sử dụng công nghệ PSA tận dụng khả năng hấp phụ của vật liệu zeolit để tách dòng khí nén thành các khí thành phần.Quá trình hấp phụ dao động áp suất để tạo ra oxy có độ tinh khiết cao là một chu trình hai giai đoạn bao gồm các hoạt động hấp phụ và giải hấp đồng thời trong hai tháp phát điện.
Giai đoạn hấp phụ của quá trình tạo oxy sử dụng tháp hấp phụ được đóng gói bằng các viên zeolit phân tử giữ lại nitơ một cách có chọn lọc trong khi cho phép oxy đi vào bể thu dưới dạng khí sản phẩm dưới áp suất.
Quá trình hấp phụ chọn lọc này sẽ tiếp tục cho đến khi tháp hấp phụ đạt đến điểm bão hòa tối đa mà tại đó sàng zeolite không thể hấp thụ thêm khí nitơ nữa.
Bước thứ hai trong quá trình tạo oxy PSA về cơ bản là đảo ngược quá trình hấp phụ.Khi đạt đến điểm bão hòa của tháp trong giai đoạn hấp phụ, chức năng của nó sẽ bị thay đổi.Tái sinh vật liệu zeolit bằng cách giảm áp suất nhanh trong xi lanh để giải phóng khí nitơ hấp thụ vào khí quyển.
Toàn bộ quy trình PSA được tự động hóa với bộ điều khiển trung tâm phát hiện mức độ bão hòa khí oxy và nitơ trong cả tháp hấp phụ và giải hấp.Việc chuyển pha được thực hiện bằng cách mở hoặc đóng các van xử lý thích hợp và tăng hoặc giảm áp suất trong các xi lanh đóng gói zeolit.
| Người mẫu |
Dung tích (Nm3/giờ) |
độ tinh khiết
|
Áp suất đầu ra (Mpa) |
Cửa vào (mm) |
Chỗ thoát (mm) |
Kích thước Dài*W*H (mm) |
Cân nặng (KILÔGAM) |
| OSO5 | 5 |
93±3% |
0,2-0,4 Mpa |
DN20 | DN10 | 1350*1200*1800 | 800 |
| OSO10 | 10 | DN25 | DN15 | 1800*1250*2200 | 1200 | ||
| OSO15 | 15 | DN25 | DN15 | 2100*1450*2200 | 1500 | ||
| OSO20 | 20 | DN40 | DN25 | 2300*1550*2450 | 1800 | ||
| OSO30 | 30 | DN40 | DN25 | 2450*1650*2550 | 1950 | ||
| OSO35 | 35 | DN50 | DN25 | 2650*1900*2550 | 2150 | ||
| OSO40 | 40 | DN50 | DN25 | 2800*2200*2600 | 2200 | ||
| OSO50 | 50 | DN50 | DN25 | 3100*2450*2700 | 2350 | ||
| OSO60 | 60 | DN65 | DN40 | 3300*2600*2900 | 2550 | ||
| OSO80 | 80 | DN80 | DN50 | 3500*2950*3100 | 3300 | ||
| OSO100 | 100 | DN80 | DN50 | 3850*3100*3300 | 4000 | ||
| OSO150 | 150 | DN100 | DN65 | 4100*3300*3450 | 5100 | ||
| OSO200 | 200 | DN125 | DN80 | 4600*3550*3500 | 6200 | ||
| OSO250 | 250 | DN125 | DN80 | 5500*3900*3900 | 8500 | ||
| OSO300 | 300 | DN150 | DN100 | 5800*4200*3980 | 10500 |
Tham khảo thiết kế:
Áp suất khí nén đầu vào 7,5 bar(g)/108 psi(g)
Chất lượng không khí 1.4.1 theo ISO 8573-1:2010
Áp suất oxy thoát ra 2-4 bar(g)/58psi(g)
Chất lượng oxy 1.2.1 theo tiêu chuẩn ISO 8573-1:2010.
Nhiệt độ làm việc được thiết kế tối đa 50oC
Điểm sương tại cửa xả oxy - 50oC
Ghi chú:
Yêu cầu sau đây của máy tạo oxy sẽ được tùy chỉnh:
Áp suất oxy thoát ra ＞4 bar(g)/58 psi(g)
Xi lanh nạp 150 bar(g)/200 bar(g)/300 bar(g)
Điểm sương ＜ - 50oC
Di chuyển/đóng gói, cắm và chạy
Các yêu cầu đặc biệt khác theo điều kiện địa điểm
