Kemurnian 80 Nm3/jam Generator oksigen 93%-95% plug and play untuk manufaktur kaca membuat oksigen Anda sendiri untuk pengoperasian
Generator oksigen adalah perangkat yang memisahkan oksigen dari udara terkompresi menggunakan teknologi adsorpsi selektif khusus yang disebut pressure swing adsorpsi (PSA).Udara terkompresi yang digunakan dalam proses pembangkitan oksigen memiliki komposisi yang mirip dengan udara lingkungan sekitar dengan 21% oksigen dan 78% nitrogen.Oksigen yang terkandung dalam udara bertekanan dibiarkan mengalir melalui saringan molekuler zeolit yang menahan nitrogen sehingga menghasilkan oksigen dengan kemurnian tinggi di saluran keluar produksi gas.
Prinsip Operasi Generator Oksigen PSA
Proses adsorpsi ayunan tekanan untuk generator oksigen PSA pada dasarnya sama dengan proses adsorpsi pada generator nitrogen dengan satu perbedaan utama.Bahan penyerap di dalam saringan molekulernya terbuat dari zeolit dan bukan karbon yang ditemukan dalam perangkat PSA nitrogen.
Selama pengoperasian rutin, udara bertekanan yang disalurkan melalui generator oksigen akan dipisahkan menjadi gas-gas komponennya.Saringan molekuler zeolit akan secara selektif menyerap nitrogen yang memenuhinya sambil membiarkan gas oksigen dengan kemurnian tinggi mengalir ke saluran keluar gas produk.
Fitur unik zeolit yang menjadikannya ideal untuk generator oksigen adalah kemampuannya melepaskan gas nitrogen yang tertahan setelah tekanan di dalam generator berkurang.Hal ini membuatnya cukup mudah untuk meregenerasi media untuk siklus pembangkitan oksigen selanjutnya.
Bagaimana Cara Kerja Generator Oksigen?
Generator oksigen yang menggunakan teknologi PSA memanfaatkan kemampuan bahan zeolit adsorben untuk memisahkan aliran udara bertekanan menjadi gas-gas komponennya.Proses adsorpsi ayunan tekanan untuk menghasilkan oksigen dengan kemurnian tinggi merupakan siklus dua tahap yang melibatkan aktivitas adsorpsi dan desorpsi secara simultan di dua menara pembangkit.
Adsorpsi
Tahap adsorpsi pembangkitan oksigen menggunakan menara adsorpsi yang dikemas dengan pelet zeolit molekul yang secara selektif menahan nitrogen sambil membiarkan oksigen masuk ke tangki pengumpul sebagai produk gas di bawah tekanan.
Proses adsorpsi selektif ini akan berlanjut hingga menara adsorpsi mencapai titik jenuh maksimum dimana saringan zeolit tidak dapat lagi menyerap gas nitrogen lebih banyak.
Desorpsi
Langkah kedua dalam proses pembentukan oksigen PSA pada dasarnya adalah kebalikan dari proses adsorpsi.Setelah titik jenuh menara dalam fase adsorpsi tercapai, fungsinya diubah.Regenerasi bahan zeolit dilakukan dengan menurunkan tekanan silinder secara cepat untuk melepaskan gas nitrogen yang terserap ke atmosfer.
Seluruh proses PSA diotomatisasi dengan unit pengatur pusat yang mendeteksi tingkat saturasi gas oksigen dan nitrogen baik di menara adsorpsi maupun desorpsi.Peralihan fasa dilakukan dengan membuka atau menutup katup proses yang sesuai dan menaikkan atau menurunkan tekanan di dalam silinder yang dikemas zeolit.
Fitur dan keuntungan :
Solusi turnkey
Pengoperasian sepenuhnya otomatis
Stabilitas saluran keluar gas dengan kemurnian tinggi
Biaya produksi yang sangat kompetitif
Konsep yang berkembang dengan satu atau lebih jalur produksi yang saling berhubungan
Sistem pengontrol terintegrasi dengan layar sentuh berwarna definisi tinggi
Desain ergonomis untuk perawatan sederhana dan ekonomis
Performa tahan lama berkat komponen yang andal, teruji, dan terkontrol
Konsumsi rendah - saringan molekuler efisiensi tinggi
Data teknis
Kemurnian : dari 90 hingga 99,5% (model DS-PSA)
Aliran: dari 2 hingga 150Nm3/jam
Tekanan masuk : dari 7,5 hingga 10 bar
Aplikasi
Budidaya ikan
Industri Kaca
Kesehatan / Kedokteran Hewan
Industri Logam
Pengolahan air
Vinifikasi
Model |
Kapasitas |
Kemurnian |
Tekanan keluar |
Masuk |
Toko |
Ukuran |
Berat |
OSO5 | 5 |
|
|
DN20 | DN10 | 1350*1200*1800 | 800 |
OSO10 | 10 | DN25 | DN15 | 1800*1250*2200 | 1200 | ||
OSO15 | 15 | DN25 | DN15 | 2100*1450*2200 | 1500 | ||
OSO20 | 20 | DN40 | DN25 | 2300*1550*2450 | 1800 | ||
OSO30 | 30 | DN40 | DN25 | 2450*1650*2550 | 1950 | ||
OSO35 | 35 | DN50 | DN25 | 2650*1900*2550 | 2150 | ||
OSO40 | 40 | DN50 | DN25 | 2800*2200*2600 | 2200 | ||
OSO50 | 50 | DN50 | DN25 | 3100*2450*2700 | 2350 | ||
OSO60 | 60 | DN65 | DN40 | 3300*2600*2900 | 2550 | ||
OSO80 | 80 | DN80 | DN50 | 3500*2950*3100 | 3300 | ||
OSO100 | 100 | DN80 | DN50 | 3850*3100*3300 | 4000 | ||
OSO150 | 150 | DN100 | DN65 | 4100*3300*3450 | 5100 | ||
OSO200 | 200 | DN125 | DN80 | 4600*3550*3500 | 6200 | ||
OSO250 | 250 | DN125 | DN80 | 5500*3900*3900 | 8500 | ||
OSO300 | 300 | DN150 | DN100 | 5800*4200*3980 | 10500 |
Referensi desain :
Tekanan saluran masuk udara terkompresi 7,5 bar(g)/108 psi(g)
Kualitas udara 1.4.1 menurut ISO 8573-1:2010
Tekanan keluar oksigen 2-4 bar(g)/58psi(g)
Kualitas oksigen 1.2.1 menurut ISO 8573-1:2010.
Suhu kerja yang dirancang maks 50 ℃
Titik embun di saluran keluar Oksigen - 50 ℃
Catatan:
Permintaan generator oksigen berikut akan disesuaikan:
Tekanan keluar oksigen >4 bar(g)/58 psi(g)
Pengisian silinder 150 bar(g)/200 bar(g)/300 bar(g)
Titik embun < - 50 ℃
Dapat dipindahkan/dalam container, pasang dan mainkan
Persyaratan khusus lainnya sesuai kondisi lokasi