80 Nm3/hr-de generator van de zuiverheids 93%-95% zuurstof gebruiksklaar voor glas die makend uw eigen zuurstof voor verrichting vervaardigen
Een zuurstofgenerator is een apparaat dat zuurstof van samengeperste lucht gebruikend speciale selectieve adsorberende technologie genoemd de adsorptie scheidt van de drukschommeling (PSA). De samengeperste lucht die in het proces van de zuurstofgeneratie heeft wordt gebruikt een gelijkaardige samenstelling aan omringende milieulucht met 21%-zuurstof en 78%-stikstof. De zuurstof in de samengeperste lucht wordt toegestaan om door een zeoliet moleculaire zeef te vloeien die stikstof resulterend in hoge zuiverheidszuurstof bij de afzet van de gasproductie behoudt.
Werkende Principes voor een PSA Zuurstofgenerator
Het de adsorptieproces van de drukschommeling voor een PSA zuurstofgenerator is hoofdzakelijk hetzelfde als dat van een stikstofgenerator met één belangrijk onderscheid. Het adsorberende materiaal binnen zijn moleculaire die zeef wordt van zeoliet eerder dan koolstof gemaakt in een stikstofpsa apparaat wordt gevonden.
Tijdens een routineverrichting, zal wordt gekanaliseerd de samengeperste lucht die door de zuurstofgenerator in zijn componentengassen worden gescheiden. De zeoliet moleculaire zeef zal selectief stikstof adsorberen die het terwijl het toestaan van het gas van de hoge zuiverheidszuurstof om verder aan een afzet van het productgas te stromen ontmoet.
Een unieke eigenschap van zeoliet die tot het ideaal voor een zuurstofgenerator maakt is zijn capaciteit aan vrijgegeven behouden stikstofgas zodra de druk binnen de generator wordt verlicht. Dit maakt het vrij gemakkelijk om het middel voor een verdere cyclus van zuurstofgeneratie te regenereren.
Hoe werkt een Zuurstofgenerator?
Een zuurstofgenerator die PSA technologie gebruiken gebruikt de capaciteit van het materiaal van het adsorbenszeoliet om een stroom van samengeperste lucht in zijn componentengassen te scheiden. Het de adsorptieproces van de drukschommeling om hoge zuiverheidszuurstof te produceren is een cyclus in twee stadia die gelijktijdige adsorptie en desorptieactiviteiten in twee generatietorens impliceert.
Adsorptie
Het adsorptiestadium van zuurstofgeneratie gebruikt een adsorberende toren die met moleculaire zeolietkorrels wordt ingepakt die selectief stikstof terwijl het toestaan van zuurstof om in een verzameltank als productgas onder druk over te gaan behoudt.
Dit proces van selectieve adsorptie zal verdergaan tot de adsorberende toren zijn maximumverzadigingspunt bereikt waarop de zeolietzeef meer stikstofgas kan niet meer absorberen.
Desorptie
Deze tweede stap in het PSA proces van de zuurstofgeneratie is hoofdzakelijk een omkering van het adsorptieproces. Zodra het verzadigingspunt voor een toren in de adsorberende fase wordt bereikt, wordt zijn functie veranderd. De regeneratie van het zeolietmateriaal is door de van cilinder snel de overdruk weg te nemen om geabsorbeerd stikstofgas van de atmosfeer vrij te geven.
Het volledige PSA proces is geautomatiseerd met een centrale regelgevende eenheid ontdekkend zuurstof en stikstof de niveaus van de gasverzadiging in zowel de adsorptie als desorptietorens. De faseschakelaar wordt gedaan door het openen van of het sluiten van de aangewezen proceskleppen en de druk binnen de zeoliet ingepakte cilinders op te heffen of te verminderen.
Eigenschappen en Voordelen:
Kant en klare oplossing
Volledig automatische verrichting
Hoge zuiverheid van de stabiliteit van de gasafzet
Zeer concurrerende productiekosten
Evoluerend concept met één of meerdere onderling verbonden productielijnen
Geïntegreerd controlemechanismesysteem met het hoge touche screen van de definitiekleur
Ergonomisch ontwerp voor eenvoudig en economisch onderhoud
Duurzame prestaties dankzij betrouwbare, geteste en gecontroleerde componenten
Lage consumptie - hoog rendement moleculaire zeef
Technische datas
Zuiverheid: van 90 tot 99,5% (modellen ds-PSA)
Stroom: van 2 aan 150Nm3/h
Inhamdruk: van 7,5 tot 10 bar
Toepassingen
Kweken van vis
Glasindustrie
Gezondheidszorg /Veterinair
Metaalindustrie
Waterbehandeling
Wijnbereiding
Model |
Capaciteit |
Zuiverheid |
Afzetdruk |
Inham |
Afzet |
Afmetingen |
Gewicht |
OSO5 | 5 |
|
|
DN20 | DN10 | 1350*1200*1800 | 800 |
OSO10 | 10 | DN25 | DN15 | 1800*1250*2200 | 1200 | ||
OSO15 | 15 | DN25 | DN15 | 2100*1450*2200 | 1500 | ||
OSO20 | 20 | DN40 | DN25 | 2300*1550*2450 | 1800 | ||
OSO30 | 30 | DN40 | DN25 | 2450*1650*2550 | 1950 | ||
OSO35 | 35 | DN50 | DN25 | 2650*1900*2550 | 2150 | ||
OSO40 | 40 | DN50 | DN25 | 2800*2200*2600 | 2200 | ||
OSO50 | 50 | DN50 | DN25 | 3100*2450*2700 | 2350 | ||
OSO60 | 60 | DN65 | DN40 | 3300*2600*2900 | 2550 | ||
OSO80 | 80 | DN80 | DN50 | 3500*2950*3100 | 3300 | ||
OSO100 | 100 | DN80 | DN50 | 3850*3100*3300 | 4000 | ||
OSO150 | 150 | DN100 | DN65 | 4100*3300*3450 | 5100 | ||
OSO200 | 200 | DN125 | DN80 | 4600*3550*3500 | 6200 | ||
OSO250 | 250 | DN125 | DN80 | 5500*3900*3900 | 8500 | ||
OSO300 | 300 | DN150 | DN100 | 5800*4200*3980 | 10500 |
Ontwerpverwijzing:
De druk van de samengeperste luchtinham 7,5 bar (g)/108 psi (g)
Luchtkwaliteit 1.4.1 volgens ISO-8573-1:2010
Druk 2-4 bar van de zuurstofafzet (g)/58psi (g)
Zuurstofkwaliteit 1.2.1 volgens ISO-8573-1:2010.
Ontworpen het werk temperatuur maximum 50 ℃
Dauwpunt bij Zuurstofafzet - 50 ℃
Nota's:
Na verzoek van zuurstof zal de generator worden aangepast:
De druk>4 bar van de zuurstofafzet (g)/58 psi (g)
Het vullen cilinders 150 versperren (g)/200 bar (g)/300 bar (g)
Dauwpunt < - 50 ℃
Beweegbaar/containerized, gebruiksklaar
Andere speciale vereisten vanaf plaatsvoorwaarden