หน่วยเมมเบรนไนโตรเจนเส้นใยกลวง 2500CFM ดีเซลไฟฟ้าขับเคลื่อน 5,000 psi

2500CFM OSM ติดตั้งเครื่องกำเนิดไนโตรเจนแบบเมมเบรนสำหรับน้ำมันและก๊าซโดยใช้ดีเซล/ระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า ใบรับรอง CE 5000 psi

เครื่องกำเนิดไนโตรเจนทำงานอย่างไร

เครื่องกำเนิดไนโตรเจนแบบแยกเมมเบรน

หัวใจสำคัญของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนที่ใช้เทคนิคการแยกเมมเบรนคือเมมเบรนสำหรับแยกอย่างไม่น่าแปลกใจเมมเบรนประกอบด้วยเส้นใยกลวงหลายพันเส้นที่อากาศอัดถูกส่งผ่านผนังของเส้นใยแต่ละชนิดสามารถซึมผ่านโมเลกุลของก๊าซได้ แต่ก๊าซบางชนิดสามารถทะลุผ่านได้ง่ายกว่าชนิดอื่นก๊าซ 'เร็ว' เหล่านี้ รวมถึงออกซิเจน คาร์บอนไดออกไซด์ และไอน้ำ ผ่านผนังเส้นใยและถูกระบายออกสู่ชั้นบรรยากาศก๊าซไนโตรเจนที่ 'ช้า' จะไหลผ่านผนังไฟเบอร์ได้ช้ากว่ามาก ทำให้เกิดกระแสไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงที่ทางออกของเมมเบรนไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวไปยังเมมเบรน เพียงแค่ควบคุมความดันและอัตราการไหลของอากาศอัดผ่านเมมเบรน ส่งผลให้เกิดการผลิตไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง

เครื่องดูดซับแรงดันแบบแกว่ง (PSA) เครื่องกำเนิดไนโตรเจน

เครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSA ใช้วัสดุ Carbon Molecular Sieve (CMS) เพื่อดึงออกซิเจนออกจากอากาศอัดจากแหล่งกำเนิดวัสดุ CMS ประกอบด้วยคาร์บอนที่มีรูพรุนซึ่งมีขนาดรูพรุนที่ควบคุมอย่างประณีตเมื่ออากาศอัดผ่านวัสดุ โมเลกุลออกซิเจนจะถูกดูดซับเข้าไปในรูพรุน ในขณะที่โมเลกุลไนโตรเจนขนาดใหญ่กว่าสามารถผ่านไปยังก๊าซไอเสียได้ในที่สุด CMS จะอิ่มตัวด้วยโมเลกุลออกซิเจน และการแยกก๊าซจะไม่เกิดขึ้นอีกต่อไป

ด้วยเหตุนี้ เครื่องกำเนิด PSA จึงได้รับการออกแบบให้มีคอลัมน์ดูดซับตั้งแต่สองคอลัมน์ขึ้นไปเสมอคอลัมน์หนึ่งกำลังแยกก๊าซอย่างแข็งขัน ในขณะที่อีกคอลัมน์หนึ่งกำลังถูกสร้างขึ้นใหม่โดยการส่งไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงผ่านคอลัมน์นั้นเพื่อแยกออกซิเจนออกและระบายออกเป็นก๊าซเสียเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะสลับระหว่างสองคอลัมน์ทุกๆ 60 วินาทีโดยประมาณความจำเป็นในการสลับระหว่างคอลัมน์ดูดซับทั้งสองคอลัมน์ส่งผลให้จำเป็นต้องใช้วาล์วควบคุมอัตโนมัติหลายตัว ซึ่งเพิ่มจุดที่อาจเกิดความล้มเหลวในยูนิตได้อย่างมากนอกจากนี้ โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ถังบัฟเฟอร์ไนโตรเจนเพื่อให้แน่ใจว่าความดันและอัตราการไหลคงที่ในระหว่างการสลับระหว่างคอลัมน์การดูดซับทั้งสองคอลัมน์

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับวิธีการทำงานของเครื่องกำเนิดไนโตรเจน
ฉันจำเป็นต้องมีเครื่องเป่าลมหรือการกรองพิเศษอื่นๆ บนแหล่งจ่ายอากาศของฉันหรือไม่

การแยกเมมเบรน: เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแต่ละเครื่องมีการกรองแบบอินไลน์เพื่อกำจัดอนุภาค น้ำของเหลว และลำเลียงไฮโดรคาร์บอนออกจากกระแสอากาศก่อนที่จะเข้าสู่เมมเบรนสำหรับการแยกเยื่อเมมเบรน Air Products PRISM® ที่ ECS ใช้ได้รับการออกแบบมาเพื่อกรองไอน้ำออก โดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องทำแห้งแบบแช่เย็นหรือแบบดูดความชื้นที่ต้นทางของตัวเครื่อง

การดูดซับแรงดันสวิง (PSA): โดยทั่วไปหน่วย PSA ยังรวมถึงการกรองอนุภาคแบบอินไลน์และนำไฮโดรคาร์บอนส่วนเกินไปในท่ออากาศต้นทางเพื่อปกป้องวัสดุ CMSอย่างไรก็ตาม ไม่เหมือนกับเมมเบรน Air Products PRISM® ตรงที่วัสดุ CMS ในหน่วย PSA อาจได้รับผลกระทบในทางลบจากน้ำ/ไอน้ำในแหล่งก๊าซไอน้ำจะถูกดูดซับโดยวัสดุ CMS ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพของกระบวนการแยกลดลง และส่งผลให้ไนโตรเจนมีความบริสุทธิ์ลดลง

นอกจากนี้ หากมีน้ำไหลผ่านหรือเกิดการควบแน่นในถังดูดซับ วัสดุ CMS อาจเสียหายได้น้ำที่เป็นของเหลวอาจส่งผลให้มีการไหลเวียนของวัสดุ CMS ส่งผลให้เกิดการไหลเวียนของอากาศที่ไม่เหมาะสมผ่านเบดและลดการผลิตในบางกรณี CMS อาจได้รับความเสียหายอย่างไม่อาจซ่อมแซมได้ และจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดด้วยเหตุนี้ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า PSA จึงต้องใช้เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นบนกระแสก๊าซทางเข้าเสมอ ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวอีกจุดหนึ่งและมีการใช้ไฟฟ้าเพิ่มขึ้น

ขนาด/น้ำหนัก/รอยเท้าของการสร้างไนโตรเจนทั้งสองวิธีมีความแตกต่างกันหรือไม่

การแยกเมมเบรน: เนื่องจากเทคนิคการแยกเมมเบรนต้องใช้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเพียงเล็กน้อย ECS จึงสามารถออกแบบระบบให้มีขนาดเล็กที่สุดของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนที่มีอยู่ในตลาดในปัจจุบันนอกจากนี้ ECS ยังใช้วิธีการเติมและไล่อากาศเพื่อเฉื่อยระบบสปริงเกอร์ดับเพลิง โดยไม่จำเป็นต้องใช้ถังเก็บไนโตรเจน/ถังบัฟเฟอร์ ช่วยลดปริมาณการใช้อุปกรณ์ และช่วยประหยัดต้นทุนและค่าวัสดุและค่าแรงในการติดตั้งได้อย่างมาก

การดูดซับแรงดันสวิง (PSA): ตัวควบคุม วาล์ว เตียงดูดซับ เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็น และถังบัฟเฟอร์ไนโตรเจนที่เพิ่มเข้ามาซึ่งจำเป็นสำหรับแนวทาง PSA ส่งผลให้อุปกรณ์มีน้ำหนักมากขึ้นและเทอะทะมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัดส่งผลให้ต้นทุนการติดตั้งสูงขึ้นและความต้องการพื้นที่ที่มากขึ้น ณ จุดติดตั้ง

อายุการใช้งานที่คาดหวังของอุปกรณ์คือเท่าใด และค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่เกิดขึ้นจะเป็นเท่าใด

การแยกเมมเบรน: เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่จำหน่าย มีผู้ผลิตเมมเบรนไนโตรเจนหลายราย บางรายผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และบางรายผลิตตัวเลือกที่คุ้มค่านับตั้งแต่ก่อตั้ง Sumairui Gas ได้ใช้เมมเบรน Air Products PRISM® ซึ่งแสดงถึงคุณภาพสูงสุดของเทคโนโลยีที่มีอยู่Air Products ได้คิดค้นเทคโนโลยีการแยกเมมเบรนไนโตรเจนในปี 1970 และได้มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ปัจจุบัน เมมเบรนได้รับการออกแบบให้มีอายุการใช้งานยี่สิบ (20) ปีที่รอบการทำงาน 100% (ในอุตสาหกรรมการป้องกันอัคคีภัย เราใช้เมมเบรนที่รอบการทำงานไม่เกิน 10%)ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเมมเบรนอยู่ที่ไม่เกิน 25% ของต้นทุนของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนนอกจากนี้ แรงงานที่เกี่ยวข้องในการเปลี่ยนเมมเบรนไนโตรเจนในภาคสนามยังมีน้อยมาก และสามารถทำได้ภายในหนึ่งชั่วโมงโดยช่างติดตั้งสปริงเกอร์ดับเพลิง เพื่อให้เครื่องสำรองและทำงาน และระบบป้องกันอัคคีภัยกลับมาใช้งานได้อีกครั้ง

การดูดซับแรงดันสวิง (PSA): ผู้ผลิต PSA ส่วนใหญ่รายงานว่าวัสดุ CMS มีอายุการใช้งานโดยทั่วไปที่ 20+ ปี หากมีการบำรุงรักษาและการกรองอากาศอย่างเหมาะสมอย่างไรก็ตาม สิ่งที่ไม่ชัดเจนก็คือ การเปลี่ยน CMS สามารถทำได้โดยบุคลากรนอกสถานที่ หรือหากจำเป็นต้องให้ตัวแทนของผู้ผลิตดำเนินการเปลี่ยนทดแทนงานนี้เกี่ยวข้องกับการแยกชิ้นส่วนคอลัมน์ดูดซับทั้งสอง การนำวัสดุ CMS เก่าออก และการบรรจุคอลัมน์ใหม่ตามข้อกำหนดดั้งเดิมด้วยวัสดุ CMS ใหม่

คอลัมน์ที่บรรจุใหม่จะต้องได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการแยกก๊าซอย่างเหมาะสมนี่เป็นการฝึกหัดที่ใช้แรงงานเข้มข้นซึ่งจะต้องดำเนินการในขณะที่หน่วยไม่สามารถใช้งานได้ ส่งผลให้สูญเสียก๊าซควบคุมไปยังระบบสปริงเกอร์ดับเพลิงแบบแห้งและแบบเตรียมปฏิกิริยานอกจากวัสดุ CMS แล้ว ความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า PSA ยังเพิ่มจุดที่เกิดความเสียหายเพิ่มเติมให้กับอุปกรณ์ ทั้งบนอุปกรณ์ควบคุมและวาล์วอัตโนมัติที่สลับการไหลระหว่างคอลัมน์ดูดซับทั้งสองคอลัมน์ความล้มเหลวใดๆ ในส่วนประกอบเหล่านี้จะส่งผลให้ระบบหยุดให้บริการ

อัตราการผลิตหรือความบริสุทธิ์ของก๊าซระหว่างเครื่องกำเนิดไนโตรเจนสองประเภทแตกต่างกันหรือไม่

โดยทั่วไปเมมเบรนแยกไนโตรเจนสามารถผลิตไนโตรเจนที่ความบริสุทธิ์สูงถึง 99.5% ในขณะที่เครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSA สามารถสร้างความบริสุทธิ์ได้สูงถึง 99.9995%ตามความเป็นจริงแล้ว ความแตกต่างของความบริสุทธิ์ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างทั้งสองนั้นไม่มีนัยสำคัญในอุตสาหกรรมสปริงเกอร์ดับเพลิง โดยที่ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน 98% ได้กลายเป็นมาตรฐานทั่วทั้งอุตสาหกรรมสำหรับการควบคุมการกัดกร่อน

การใช้งานบางส่วนที่เหมาะสำหรับระบบสร้างไนโตรเจนในไซต์งานได้แก่:

หม้อนึ่งความดัน

การผลิตเครื่องดื่ม

โรงงานเคมีและโรงกลั่น

บรรจุภัณฑ์กาแฟ

ควบคุมบรรยากาศการเก็บผลไม้

การฟื้นตัวของแหล่งน้ำมันที่เพิ่มขึ้น

บรรจุภัณฑ์อาหาร/แผนที่

ถังน้ำมันเชื้อเพลิงและสารเคมีเฉื่อย

การฉีดขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วย

การรักษาความร้อน

ตัดด้วยเลเซอร์

การตัดรั่ว

การผลิตยา

การพิมพ์

โรงไฟฟ้า

เตาอบ reflow

เรือเฉื่อย

การบัดกรี

ข้อดีของโรงงานเมมเบรนไนโตรเจน:

เหตุใดจึงเลือกหน่วยเมมเบรนเครื่องกำเนิดไนโตรเจน:

• ประสบการณ์ที่กว้างขวางในการผลิต PSA และหน่วยเมมเบรน
• สิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001
• การออกแบบโมดูลาร์เพื่อให้ติดตั้งง่าย
• ระบบที่ออกแบบมาเพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว

• รอยเท้าทางกายภาพที่เล็กที่สุดที่มีอยู่
• พันธมิตรเชิงกลยุทธ์กับซัพพลายเออร์เครื่องทำลมแห้งและคอมเพรสเซอร์
• เครือข่ายบริการทั่วโลกที่กว้างขวาง
• เมมเบรนที่ได้รับการจัดอันดับสูงสุดเมื่อเปรียบเทียบอัตราส่วนไนโตรเจน/อากาศ