중공사 질소 멤브레인 유닛 2500CFM 디젤 엔진 전동 구동 5000 psi

2500CFM OSM은 석유를 위한 얇은막 질소 발생 장치를 세리즈스와 CE를 운전하는 디젤 엔진 /electrical에 의한 가스가 5000 psi를 증명합니다

어떻게 질소 발생 장치가 일합니다

막 분리 질소 발생 장치

막분리 기술을 이용하는 질소 발생 장치의 더 하트는 놀랄 것도 없이 분리막입니다. 얇은막은 압축된 공기가 지나가는 수천의 중공사로 구성됩니다. 개개 섬유의 벽은 기체 분자에 투과할 수 있지만, 그러나 약간의 기체가 다른 사람 보다 더 쉽게 통과할 수 있습니다. 산소와 이산화탄소와 수증기를 포함하는, 이러한 '금식시킵니다' 가스는 섬유 벽을 통과하고, 대기에 지칩니다. 얇은막 수단에 고순도 질소 스트림을 생산하면서, '느린' 가스, 질소는 훨씬 더 천천히 섬유 벽을 통과합니다. 단순히 얇은막에 대한 어떤 이동 부품이 있다고 질소 생산이 얇은막을 통한 압축된 공기에서의 압력과 흐름 속도가 고순도의 결과가 되는지를 컨트롤하지 않습니다.

압력 스윙 흡착 작용 (PSA) 질소 발생 장치

PSA 질소 발생 장치는 소식통 압축된 공기의 산소를 벗기기 위해 탄소 분자체 (CMS) 소재를 이용합니다. CMS 소재는 훌륭하게 통제된 기공 크기로 다공성 카본으로 구성됩니다. 압축된 공기가 물질을 지나간 것처럼, 더 큰 질소 분자가 배기 가스에 통과할 수 있는 반면에, 산소 분자가 기공 내로 흡착됩니다. 결국, CMS는 산소 분자에 몰두하게 될 것이고 가스 분리가 더 이상 발생하지 않을 것입니다.

이러한 이유로, PSA 생성기는 항상 2 또는 더 많은 흡착 작용 열로 설계됩니다. 1 열이 활발히 가스를 분리하고 있는 반면에, 하나가 인 다른 것 산소가 벗겨지기 위해 그것을 통한 고순도 질소를 지나감으로써 재생되고 배출 가스로서 그것을 다 써버립니다. 생성기는 매 60초마다 대략 2 행 사이에 전환합니다. 매우 장치에 잠재적 장애 지점을 증가시키면서, 2개 흡착 작용 열 사이에 전환하기 위한 필요성은 다수 자동화된 제어 밸브류에 대한 필요성의 결과가 됩니다. 덧붙여, 질소 버퍼 탱크는 2개 흡착 작용 열 사이에 스위칭 동안 지속적 압력과 흐름 속도를 보증하도록 일반적으로 요구됩니다.

일반적으로 질소 발생 장치가 어떻게 일하는지에 대한 받는 질문
나는 에어 서플라이에 에어 드라이어 또는 다른 어떤 특별한 여과를 필요로 합니까?

막 분리 : 각각 발전기는 미립자로 된, 액상수를 제거하기 위해 인라인 여과를 포함하고, 분리막에 들어가기 전에 기류로부터 탄화수소를 연기합니다. 에어 프로덕트 PRISM® 얇은막 ECS 사용은 부대의 냉각되거나 건조용 드라이어 강물에 대한 필요성을 제거하면서, 수증기를 여과하도록 설계됩니다.

압력 스윙 흡착 작용 (PSA) : PSA 부대는 또한 일반적으로 미립자의 인라인 여과를 포함하고 CMS 물질을 보호하기 위해 과도한 탄화수소를 그들의 소식통 에어 라인에서 운반합니다. 그러나, 에어 프로덕트 PRISM® 도막과는 달리, PSA 부대에 CMS 물질은 반대로 가스 소스에서 물 / 수증기에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 또한 분리 프로세스와 결과의 효율성을 더 낮은 순도 질소에서 감소시키면서, 수증기는 CMS 물질에 의해 흡착됩니다.

덧붙여, 어떠한 이월 물도 있다면 또는 농축이 흡착 작용 탱크에서 발생하면, CMS 물질은 손상될 수 있습니다. 액상수는 베드와 감소 생산을 통하여 부적당한 기류의 결과를 초래한 CMS 물질의 채널링의 결과가 될 수 있습니다. 몇몇의 경우에, 이르레파라블리 완전한 교체를 필요로 하면서, CMS는 손상될 수 있습니다. 이러한 이유로, PSA 발전기는 또 다른 잠재적 장애 지점의 결과를 초래한 유입구 가스 스트림 위의 냉동식 공기 건조기를 늘 요구할 것입니다 그리고 전기 소모를 늘렸습니다.

그곳에 질소 발생의 2가지 방법의 크기 / 무게 / 발자국의 어떠한 차이도 되세요?

막 분리 : 막분리 기술이 극소수의 이동 부분을 그렇게 요구하기 때문에, ECS는 시장에서 현재 가장 작은 그 어떠한 질소 발생 장치의 발자국을 가지고 있기 위해 그것의 시스템을 설계할 수 있었습니다. 덧붙여, ECS는 불활성에 충진과 세정 방법을 사용하고 화재 살수 시스템, 질소 저장소 / 버퍼 탱크에 대한 필요성을 제거하고, 더욱 장비 족적을 감소시키고, 상당한 절약과 물질적이고 노동 설치 비용을 제공합니다.

압력 스윙 흡착 작용 (PSA) : PSA 접근에 의해 요구된 부가 제어, 밸브, 흡착 침대, 냉각된 드라이어와 질소 버퍼 탱크는 의미 심장하게 무겁고 더 부피가 큰 장비의 결과가 됩니다. 이것은 설치의 순간에 더 높은 설치 비용과 더 큰 공간 요구 사항의 결과를 초래합니다.

장비의 기대한 수명이 무엇이고 수리하기 위한 결과 비용이 무엇입니까?

막 분리 : 팔린 다른 어떤 제품과 같이, 질소 얇은막의 여러 제조들이 있습니다, 일부가 고품질 제품을 생산하고 값 옵션을 생산합니다. 그것의 발단 이후로, 수마이루이 가스는 유용한 기술의 최고 품질을 대표하는 에어 프로덕트 PRISM® 얇은막을 사용했습니다. 에어 프로덕트는 1970년대에서 질소 막 분리 기술을 개발했고, 계속 그것을 향상시켰습니다.

현재, 그들의 얇은막은 100% 듀티 싸이클에 있는 20 (20) 년 평균 수명을 위해 설계됩니다 (소방 업계에서 우리가 불과 10% 듀티 싸이클에 얇은막을 사용합니다). 얇은막을 대체하기 위한 비용은 질소 발생 장치의 비용 중 대부분의 25%에 있습니다. 또한, 분야에서 질소 얇은막을 대체함에 있어 포함된 노동은 최소이고, 서비스에서의 뒤로 단위를 정상적으로 작동시키기 위한 화재 스프링 클러 맞추는 사람과 소방 시스템 뒤로에 의해 시간 이내에 수행될 수 있습니다.

압력 스윙 흡착 작용 (PSA) : 올바른 유지관리와 공기 여과가 수행되면 CMS 재료가 20+ 년의 전형적 수명을 가지고 있다고 대부분의 PSA 제조사들은 보고합니다. 그러나, 명백하지 않은 CMS을 대체가 현장 인원에 의해 수행될 수 있는지거나 그것이 제조업자 판매지점이 대체를 수행하도록 요구하는지 입니다. 작업은 새로운 CMS 자료와 원래 명세에 2개 흡착 작용 열의 분해와 오래된 CMS 자료의 이동과 칼럼의 리패킹을 포함할 것입니다.

다시 포장된 칼럼은 적절한 가스 분리가 발생하고 있다는 것을 보증하기 위해 그리고 나서 시험될 필요가 있을 것입니다. 이것은 건식과 선행 동작 화재 살수 시스템에 감독 가스의 손실의 결과가 되면서, 단위가 서비스되지 않는 동안 수행될 노동 집약적 훈련입니다. CMS 자재 뿐 아니라 PSA 발전기의 증가한 복잡성은 둘다 2개 흡착 작용 열 사이의 흐름을 바꾸는 제어 장비와 자동화된 밸브에, 추가적 장애 지점을 장비에 더합니다. 이러한 부품의 어떠한 실패도 서비스를 빠져나가는 시스템의 결과가 될 것입니다.

질소 발생 장치의 두 유형 사이에 생산 비율 또는 가스 순도의 차이가 있습니까?

PSA 질소 발생 장치가 순도 최고 99.9995%를 달성할 수 있는 반면에, 질소 분리막이 일반적으로 순도 최고 99.5%까지 질소를 생산할 수 있습니다. 사실적으로, 그 둘 사이의 잠재적 순도의 차이가 화재 스프링 클러 산업에서 어떤 중요성도 가지지 않으며, 그 곳에서 98% 질소 순도는 부식 제어를 위해 인더스리-와이드 기준이 되었습니다.

현장 질소 발전 시스템에 매우 적절한 적용의 일부는 다음을 포함합니다 :

압력솥

음료수 제조

화학 공장과 정련소

커피 패키징

제어 대기 과실 창고

강화한 유전 복구

식품 / 지도 패키징

연료와 케미컬탱크 불활성

가스는 사출 성형을 돕습니다

열처리

레이저 커팅

누출 절단

약품 제작

프린팅

발전소

리플로우 오븐

십보드 불활성

납땜

얇은막 질소 발전소의 장점 :

질소 발생 장치 멤브레인 유닛을 선택합니다 :

• PSA와 멤브레인 유닛을 생산하는 광범위한 경험
• 모든 시설은 공인된 ISO 9001입니다
• 용이한 설치를 위한 모듈 설계
• 시스템은 장기간 신뢰성의 설계를 했습니다

• 이용 가능한 가장 적은 것 물리적 풋프린트
• 드라이어와 압축기 공급자들과의 전략상 동맹
• 광범위한 세계적 서비스 망
• 가장 인기 있는 얇은막은 질소 /와 비교할 때 비율을 발표하세요