Máy tạo hydro PSA cho quy trình sản xuất Kính nổi có công suất 200 Nm3, áp suất 5 bar được xác nhận bởi ISO9001/CE
Sự miêu tả:
Hấp phụ dao động áp suất (PSA) là công nghệ được sử dụng để tách một số loại khí khỏi hỗn hợp khí dưới áp suất theo đặc điểm phân tử của loài và ái lực đối với vật liệu hấp phụ.Nó hoạt động ở nhiệt độ gần bằng nhiệt độ môi trường xung quanh và khác biệt đáng kể so với kỹ thuật chưng cất lạnh để tách khí.
Các vật liệu hấp phụ cụ thể (ví dụ: zeolit, than hoạt tính, sàng phân tử, v.v.) được sử dụng làm bẫy, ưu tiên hấp phụ các loại khí mục tiêu ở áp suất cao.Quá trình sau đó chuyển sang áp suất thấp để giải hấp vật liệu bị hấp phụ.
Quá trình hấp phụ dao động áp suất dựa trên thực tế là dưới áp suất cao, khí có xu hướng bị thu hút bởi các bề mặt rắn hoặc "bị hấp phụ".Áp suất càng cao thì khí bị hấp phụ càng nhiều;khi áp suất giảm, khí được giải phóng hoặc giải hấp.Quá trình PSA có thể được sử dụng để tách các khí trong hỗn hợp vì các loại khí khác nhau có xu hướng bị hút vào các bề mặt rắn khác nhau ít nhiều mạnh mẽ.
Ví dụ, nếu một hỗn hợp khí như không khí được truyền dưới áp suất qua một bình chứa lớp hấp phụ zeolite hút nitơ mạnh hơn oxy, một phần hoặc toàn bộ nitơ sẽ ở lại trong lớp và khí thoát ra. ra khỏi tàu sẽ được làm giàu oxy.Khi lớp đệm đạt hết khả năng hấp thụ nitơ, nó có thể được tái sinh bằng cách giảm áp suất, từ đó giải phóng nitơ bị hấp phụ.Sau đó, nó sẵn sàng cho một chu kỳ sản xuất không khí giàu oxy khác.
Đây là quá trình được sử dụng trong máy tập trung oxy y tế được sử dụng bởi bệnh nhân khí thũng và những người khác cần không khí giàu oxy để thở.
Việc sử dụng hai bình hấp phụ cho phép sản xuất khí mục tiêu gần như liên tục.Nó cũng cho phép cái gọi là cân bằng áp suất, trong đó khí rời khỏi bình đang bị giảm áp được sử dụng để tạo áp suất một phần cho bình thứ hai.Điều này giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể và là thông lệ công nghiệp phổ biến.
Đặc trưng:
1. Nó hoạt động nhanh chóng, Hydrogen đủ tiêu chuẩn có thể được tạo ra ngay lập tức
2. Máy có thể vận hành hoàn toàn tự động, không cần công nhân trong suốt quá trình
3. Làm đầy sàng phân tử hiệu quả cao, nén nhiều hơn, rắn chắc hơn, tuổi thọ cao hơn
4. Áp suất, độ tinh khiết, công suất có thể được thực hiện để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng.
5. Cấu trúc hoàn hảo, quy trình tiên tiến, ổn định @ an toàn, đầu tư ít, tiêu thụ thấp hơn
1. Khả năng tạo ra Hydrogen H2 có độ tinh khiết cực cao (99,9 đến 99,999%) với tỷ lệ thu hồi cao.Thiết kế mô-đun quy trình tiêu chuẩn giúp dễ dàng xây dựng, giảm rủi ro về tiến độ và cuối cùng là giảm chi phí dự án.
2. Hiệu suất hệ thống an toàn, đáng tin cậy và được đảm bảo.
3. Hệ thống PSA thực hiện quá trình phân tách dự định bằng cách sử dụng chất hấp phụ đã được chứng minh trên thị trường với khả năng loại bỏ nhiều tạp chất như hydro sunfua, hydrocacbon, oxit cacbon và nước từ dòng nguyên liệu H2 thô.
4. Các nhóm dự án có kinh nghiệm có bí quyết thực hiện phạm vi dự án PSA đúng thời hạn và hiểu biết về các hoạt động dự án nhằm tích hợp hệ thống PSA với các thiết bị khác của nhà máy (máy nén, hệ thống cung cấp sản phẩm H2, hệ thống nhiên liệu), liên lạc với hệ thống điều khiển nhà máy, đánh giá HAZOP và cung cấp dịch vụ tư vấn cho việc xây dựng và khởi động nhà máy.
Ứng dụng khí hydro:
...
