Generator van de Viskwekerij de Industriële Zuurstof voor Steunbalk 5000 van de Verkoopinstallatie psi-Cilinders

ISO 9001 de Industriële zuurstof steunbalk van de productieinstallatie monoblock de levering van het tot 5000 cilinderssysteem van psi (G)

PSA Zuurstofprincipes

De principes van van de de Adsorptie (PSA) zuurstof van de Druk de generator Schommeling zijn adsorptie en

desorptie.

Elk gas heeft een kenmerkend adsorptietarief dat wanneer geadsorbeerd door Zeoliet Moleculaire Zeef (ZMS). ZMS heeft grote oppervlakte die een massavolume van micro- poriën en gangen bevatten. De stikstof heeft een hoger adsorptietarief dan zuurstof wanneer geleverd aan het ZMS-bed na onder druk gezet. Wanneer de samengeperste lucht ZMS ingaat, kunnen de zuurstofmolecules door deze grote oppervlakte overgaan, en de stikstofmolecules worden geadsorbeerd aan de oppervlakte.

De adsorptie en de desorptie/de verspreiding zijn de algemene principes van het PSA systeem aangezien elk gas a heeft

kenmerkend adsorptietarief dat een functie van zijn capaciteit dat door een moleculaire zeef moet worden geadsorbeerd is. Het adsorptieproces kan een waaier van gas met zuiverheid produceren meer dan 90%-zuurstof.

Aangezien ZMS met stikstof verzadigd is, zou van het moeten worden de overdruk weggenomen om voor volgende cyclus te regenereren. In CANGAS PSA N2/O2 generators, gebruiken wij twee die adsorptieschepen met ZMS worden gevuld een ononderbroken stroom van zuurstof te produceren.

Tijdens depressurization, wordt de zuurstof van lagere zuiverheid dan vereist eerst overgebracht naar een ander schip, dat drukgelijkmaking wordt genoemd. De drukgelijkmaking schenkt aan hogere efficiency en minder energieverbruik. Dan schakelen de adsorptie en desorptie/regeneratieprocessen in de twee adsorptietorens.

Hoofdlijnen

a. Alle belangrijke onderdelen keuren internationale gevierde gemerkte producten, zoals de pneumatische en elektromagnetische kleppen die door GEMU en BURKET van Duitsland worden geproduceerd, en PLC goed die door Siemens wordt geproduceerd.

b. De moleculezeef heeft een lange levensduur, die effectief de zuurstofzuiverheid waarborgt.

c. De geavanceerde die „onweers“ type de ladingsmethode van de moleculezeef door Duitse Carbo Technologie wordt verstrekt heeft zeer de ladingsdichtheid van de moleculezeef verhoogd; ondertussen die, kan het geavanceerde gecombineerde het snuifjeapparaat van de moleculezeef de verpulvering van de moleculezeef effectief verhinderen door botsing tussen zijn hiaten wordt veroorzaakt, zodat kan de levensduur worden verlengd.

d. De adsorptietoren keurt een geavanceerde binnendiestructuur in ontwerp, met inbegrip van een de stroomverdeler van de lotusbloemlucht bij de bodem van de toren wordt geïnstalleerd goed, die effectief de de stroomneerstorting van de hoge druklucht aan de moleculezeef verhindert, en breidt ook de levensduur van de moleculezeef uit; ondertussen, kan het het gas maken gelijk verspreidt, dat zeer de de dienstefficiency van de moleculezeef verbetert en het energieverbruik vermindert.

e. De zuurstofgenerator keurt een geoptimaliseerd technologisch ontwerp goed, dat de zuurstofzuiverheid, stroomtarief, maakt en stabieler drukt.

f. De zuurstofgenerator heeft een visuele functie van de procedurevertoning, die op de staat van de schakelaarklep wijzen.

  Ontwerpverwijzing:

  De druk van de samengeperste luchtinham 7,5 bar (g)/108 psi (g)

  Luchtkwaliteit 1.4.1 volgens ISO-8573-1:2010

  Druk 2-4 bar van de zuurstofafzet (g)/58psi (g)

  Zuurstofkwaliteit 1.2.1 volgens ISO-8573-1:2010.

  Ontworpen het werk temperatuur maximum 50 ℃

  Dauwpunt bij Zuurstofafzet - 50 ℃

   Nota's:

   Na verzoek van zuurstof zal de generator worden aangepast:

   De druk>4 bar van de zuurstofafzet (g)/58 psi (g)

   Het vullen cilinders 150 versperren (g)/200 bar (g)/300 bar (g)

   Dauwpunt < - 50 ℃

   Beweegbaar/containerized, gebruiksklaar

   Andere speciale vereisten vanaf plaatsvoorwaarden