Nguyên lý của máy tạo oxy Hấp phụ xoay áp suất (PSA) là hấp phụ và
giải hấp.
Mỗi loại khí có tốc độ hấp phụ đặc trưng khi được hấp phụ bởi sàng phân tử Zeolite (ZMS).ZMS có diện tích bề mặt lớn chứa một lượng lớn lỗ chân lông và lối đi nhỏ.Nitơ có tốc độ hấp phụ cao hơn oxy khi được đưa đến lớp ZMS sau khi được điều áp.Khi khí nén đi vào ZMS, các phân tử oxy có thể đi qua bề mặt lớn này và các phân tử nitơ được hấp phụ lên diện tích bề mặt.
Hấp phụ và giải hấp/khuếch tán là nguyên tắc chung của hệ thống PSA vì mỗi khí có một
Tốc độ hấp phụ đặc trưng là hàm số của khả năng hấp phụ của nó bằng rây phân tử.Quá trình hấp phụ có thể tạo ra nhiều loại khí có độ tinh khiết hơn 90% oxy.
Khi ZMS đã bão hòa nitơ, nó cần được giảm áp suất để tái sinh cho chu kỳ tiếp theo.Trong máy tạo CANGAS PSA N2/O2, chúng tôi sử dụng hai bình hấp phụ chứa đầy ZMS để tạo ra dòng oxy liên tục.
Trong quá trình giảm áp suất, oxy có độ tinh khiết thấp hơn mức cần thiết trước tiên sẽ được chuyển sang bình khác, điều này được gọi là cân bằng áp suất.Cân bằng áp suất mang lại hiệu quả cao hơn và tiêu thụ ít năng lượng hơn.Sau đó, quá trình hấp phụ và giải hấp/tái sinh chuyển đổi trong hai tháp hấp phụ.
Những đặc điểm chính
Một.Tất cả các bộ phận chính đều sử dụng các sản phẩm có thương hiệu nổi tiếng quốc tế, chẳng hạn như van khí nén và điện từ do GEMU và BURKET của Đức sản xuất và PLC do Siemens sản xuất.
b.Sàng phân tử có tuổi thọ dài, đảm bảo hiệu quả độ tinh khiết của oxy.
c.Phương pháp nạp sàng phân tử loại “bão” tiên tiến do Carbo Tech của Đức cung cấp đã làm tăng đáng kể mật độ tải của sàng phân tử;trong khi đó, thiết bị kẹp rây phân tử kết hợp tiên tiến có thể ngăn chặn hiệu quả quá trình nghiền thành bột của rây phân tử do va chạm giữa các khoảng trống của nó, do đó tuổi thọ có thể được kéo dài.
d.Tháp hấp phụ áp dụng cấu trúc bên trong tiên tiến trong thiết kế, bao gồm bộ phân phối luồng không khí hình hoa sen được lắp đặt ở đáy tháp, giúp ngăn chặn hiệu quả luồng không khí áp suất cao va vào sàng phân tử, đồng thời kéo dài tuổi thọ của sàng phân tử;trong khi đó, nó có thể làm cho khí khuếch tán đồng đều, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng của sàng phân tử và giảm mức tiêu thụ năng lượng.
đ.Máy tạo oxy áp dụng thiết kế công nghệ tối ưu, giúp độ tinh khiết, tốc độ dòng chảy và áp suất oxy ổn định hơn.
f.Máy tạo oxy có chức năng hiển thị quy trình trực quan, cho biết trạng thái của van chuyển đổi.
| Người mẫu |
Dung tích (Nm3/giờ) |
độ tinh khiết
|
Áp suất đầu ra (Mpa) |
Cửa vào (mm) |
Chỗ thoát (mm) |
Kích thước Dài*W*H (mm) |
Cân nặng (KILÔGAM) |
| OSO5 | 5 |
93±3% |
0,2-0,4 Mpa |
DN20 | DN10 | 1350*1200*1800 | 800 |
| OSO10 | 10 | DN25 | DN15 | 1800*1250*2200 | 1200 | ||
| OSO15 | 15 | DN25 | DN15 | 2100*1450*2200 | 1500 | ||
| OSO20 | 20 | DN40 | DN25 | 2300*1550*2450 | 1800 | ||
| OSO30 | 30 | DN40 | DN25 | 2450*1650*2550 | 1950 | ||
| OSO35 | 35 | DN50 | DN25 | 2650*1900*2550 | 2150 | ||
| OSO40 | 40 | DN50 | DN25 | 2800*2200*2600 | 2200 | ||
| OSO50 | 50 | DN50 | DN25 | 3100*2450*2700 | 2350 | ||
| OSO60 | 60 | DN65 | DN40 | 3300*2600*2900 | 2550 | ||
| OSO80 | 80 | DN80 | DN50 | 3500*2950*3100 | 3300 | ||
| OSO100 | 100 | DN80 | DN50 | 3850*3100*3300 | 4000 | ||
| OSO150 | 150 | DN100 | DN65 | 4100*3300*3450 | 5100 | ||
| OSO200 | 200 | DN125 | DN80 | 4600*3550*3500 | 6200 | ||
| OSO250 | 250 | DN125 | DN80 | 5500*3900*3900 | 8500 | ||
| OSO300 | 300 | DN150 | DN100 | 5800*4200*3980 | 10500 |
Tham khảo thiết kế:
Áp suất khí nén đầu vào 7,5 bar(g)/108 psi(g)
Chất lượng không khí 1.4.1 theo ISO 8573-1:2010
Áp suất oxy thoát ra 2-4 bar(g)/58psi(g)
Chất lượng oxy 1.2.1 theo tiêu chuẩn ISO 8573-1:2010.
Nhiệt độ làm việc được thiết kế tối đa 50oC
Điểm sương tại cửa xả oxy - 50oC
Ghi chú:
Yêu cầu sau đây của máy tạo oxy sẽ được tùy chỉnh:
Áp suất oxy thoát ra ＞4 bar(g)/58 psi(g)
Xi lanh nạp 150 bar(g)/200 bar(g)/300 bar(g)
Điểm sương ＜ - 50oC
Di chuyển/đóng gói, cắm và chạy
Các yêu cầu đặc biệt khác theo điều kiện địa điểm
