OSP50-A Generator nitrogen PSA dengan kemurnian tinggi
Apa itu PSA?
1. Teknologi PSA memanfaatkan dua menara yang diisi dengan saringan molekul karbon (CMS).Udara terkompresi memasuki bagian bawah menara “online” dan mengalir ke atas melalui CMS.Oksigen dan gas lainnya secara istimewa diserap oleh CMS, sehingga memungkinkan nitrogen melewatinya.Setelah waktu yang ditentukan sebelumnya, menara online secara otomatis beralih ke mode regeneratif, mengeluarkan kontaminan dari CMS.Saringan molekuler karbon berbeda dari karbon aktif biasa karena memiliki rentang bukaan pori yang jauh lebih sempit.Hal ini memungkinkan molekul kecil seperti oksigen menembus pori-pori dan terpisah dari molekul nitrogen yang terlalu besar untuk masuk ke CMS.Molekul yang lebih besar melewati CMS dan muncul sebagai gas nitrogen.
Generator nitrogen PSA biasanya digunakan dalam aplikasi yang persyaratan kemurniannya lebih tinggi dari 99,5% (0,5% O2 atau lebih rendah).
Generator Nitrogen PSA dipasok ke pelanggan kami sebagai sistem lengkap, siap dihubungkan ke pasokan udara bertekanan, dan dilengkapi filter dan kontrol udara untuk pengoperasian otomatis.Memulai Generator Nitrogen PSA Anda juga sederhana – cukup nyalakan generator nitrogen PSA dengan satu saklar dan Anda siap menggunakannya.Perawatannya juga mudah.Anda hanya perlu mengganti filter pada Generator Nitrogen PSA Anda setiap tiga hingga dua belas bulan.
2. Generator nitrogen PSA telah diuji sebelumnya, disetel dengan baik, dan diperiksa secara menyeluruh untuk memastikan bahwa generator kami disiapkan untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan kami – karena laju aliran dan kemurnian nitrogen setiap aplikasi berbeda-beda.Salah satu hal terbaik tentang Generator Nitrogen PSA adalah kemampuannya untuk membantu berbagai bisnis dengan produksi nitrogen di tempat dan berbagai aplikasi yang cocok untuk generator nitrogen PSA.
Generator Nitrogen PSA juga membantu bisnis menghilangkan risiko yang biasanya terkait dengan nitrogen cair atau nitrogen bertekanan tinggi dan bagian terbaiknya adalah – ini sangat hemat biaya.
Faktor-faktor seperti biaya pasar dan lokasi pengiriman akan memengaruhi pengeluaran Anda jika nitrogen dikirim ke fasilitas Anda.Jika Anda beralih ke produksi nitrogen internal, Anda dapat mengurangi biaya ini secara signifikan di mana pun Anda berada.Faktanya, Anda dapat melihat laba atas investasi hanya dalam waktu sembilan hingga 24 bulan.
Meningkatkan Keamanan Bagi Karyawan
Karena perhatian utama Anda adalah keselamatan karyawan, pembuatan nitrogen di lokasi secara signifikan mengurangi risiko cedera pekerja.Penanganan silinder nitrogen, kebocoran tangki, dan paparan nitrogen cair melalui pengiriman dan pembongkaran 100% dihilangkan, sehingga menciptakan sistem yang aman dan andal.
Dengan memiliki sistem penghasil nitrogen sendiri, Anda mengurangi dampak terhadap lingkungan karena Anda tidak perlu lagi menggunakan truk pengangkut berat untuk mengirim dan mengisi kembali tangki Anda.Anda juga meningkatkan efisiensi dan meningkatkan reputasi Anda di industri sebagai perusahaan yang sadar lingkungan.
Pengguna industri yang menyiapkan pembangkitan nitrogen di lokasi menghemat waktu pada operasi penting yang menggunakan nitrogen.Salah satu kerugian terbesar bagi pengguna industri setiap tahunnya adalah waktu henti operasional yang disebabkan oleh masalah logistik dalam pengangkutan nitrogen dari lokasi vendor.Dengan sistem penghasil nitrogen di lokasi, Anda memiliki pasokan gas dengan kemurnian tinggi 24 jam untuk menjalankan proses Anda.
Barang | Kemurnian nitrogen (Nm3/jam) |
Ukuran
|
Berat | ||||||
95% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,995% | 99,999% | (L*L*T) mm | kg | |
OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7.5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
OSP60 | 252 | 174 | 157.8 | 100,8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
OSP150 | 630 | 435 | 394.5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
OSP250 | 1060 | 725 | 657.5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
Tekanan saluran masuk udara terkompresi 7,5 bar(g)/108 psi(g)
Kualitas udara 1.4.1 menurut ISO 8573-1:2010
Tekanan keluar nitrogen 6 bar(g)/87psi(g)
Kualitas nitrogen 1.2.1 menurut ISO 8573-1:2010.
Suhu kerja yang dirancang maks 50 ℃
Titik embun di outlet Nitrogen - 40 ℃
Catatan:
Generator nitrogen OSP tekanan kerja maks 10 bar(g)/145psi(g)
Permintaan generator nitrogen PSA di lokasi berikut akan disesuaikan:
Tekanan kerja >10 bar(g)/145 psi(g)
Titik embun < - 50 ℃
Pasang dan mainkan
Bergerak / dalam kontainer
Persyaratan khusus lainnya sesuai kondisi lokasi
Berikut lima aplikasi generator nitrogen terpopuler di industri industri.
Pengemasan Suasana Modifikasi (MAP) dengan campuran gas nitrogen dan nitrogen-CO2 sering digunakan dalam industri pengemasan makanan untuk mengawetkan barang yang mudah rusak dengan mencegah pembusukan, memastikan kesegaran, menjaga rasa, dan memperpanjang umur simpan produk.Pembuatan nitrogen di lokasi sangat bermanfaat dalam industri pengemasan makanan untuk menjaga kualitas produk.Pengemas makanan dapat menghemat ratusan ribu dolar dengan memasang sistem di tempat.
Seperti industri makanan, industri minuman juga dapat berkembang dengan memiliki sistem penghasil nitrogen di lokasi.Sistem ini menjadikannya lebih efisien untuk mengangkut minuman ke pengguna akhir seperti pengemas jus, pembuat anggur, pabrik bir, dan produsen sistem penyaluran minuman lainnya.