높은 압력 n2 얇은막 질소 발생 장치 제조들 오일 가스 유전 산업

원유와 가스 유전을 위한 OSM 고압 얇은막 질소 발생 장치

얇은막 질소 발생 장치 기술

각각 애플리케이션 디자인은 개별적 모듈 섬유를 위해 유일한 화학 제형과 생산 과정을 가지고 있습니다. 도막을 가로질러 압력 변화를 적용할 때, 다른 사람의 도입을 최소화하는 동안, 단일 가스의 빠른 통로를 고려하는 중합 막 소재가 기술의 중심에서 있습니다.

막 소재는 종종 요구된 높은 가스량 가공 속도에게 최대 표면 부위를 제공하기 위해 중공사로 형성됩니다. 수마이루이 가스는 디자인과 패키징과 이러한 중공사 막의 체계화에 대한 100건 특허를 확보합니다. 섬유는 특정한 유량과 분리 요건을 매우 만나기 위해 다양한 길이와 지름의 모듈로 번들링됩니다. 전형적 모듈은 한 번들에서 백만개 섬유를 뛰어넘기 위해, 50만으로부터 어딘가에 가지고 있습니다.

2개 종류의 모듈 구조는 현재 제공됩니다 :

• 천공 측 공급 - 대부분의 막 적용은 천공 측 피드 구조를 사용합니다. 이 과정에서, 내입 가스 / 공기는 모듈 섬유의 센터 아래로 지시됩니다. 생성물 가스는 그것이 수집되거나 공정 적용으로 전환될 수 있는 섬유의 반대쪽 끝을 나옵니다. 폐기물 또는 불필요한 가스는 섬유의 벽을 통과하고, 그것이 수집되거나, 전환되거나, 대기 안으로 뒤로 배출되도록 허용될 수 있는 측방구멍을 통한 모듈을 나옵니다. 멤브레인 모듈의 이런 유형은 공급 압력이 500 표준 평방 인치 당 폰드 (34개 바) 이하인 적용에서 이용됩니다.

• 셀사이드 공급 - 섬유의 밖 위에 그것이 흘러나올 수 있게 허락하면서, 내입 가스 또는 공기가 외통 위의 측방구멍을 통하여 모듈에 들어가 것을 제외하고, 셀사이드 피드 모듈은 천공 측 피드 모듈로서 유사한 원리에 의해 작동합니다. 가스는 그리고 나서 우선적으로 섬유 벽을 침투하고, 그것이 모듈의 끝에 광섬유 묶음을 나오는 섬유의 센터 아래로 흘러나옵니다. 섬유의 벽을 침투하지 않는 가스가 섬유의 밖을 따라 흐르며, 그 곳에서 그것은 모듈의 반대쪽 끝에 있는 수집 판을 통하여 출구입니다. 모듈의 이런 유형은 높은 압력 응용, 1200 표준 평방 인치 당 폰드 (83개 바)에 대해, 그리고 거의 독점적으로 이산화탄소, CH4, H2, 기타 등등과 같은 탄화 수소 분리를 위해 사용됩니다.

디자인 참조 :

압축 공기 투입구는 9 bar(g)/130 PSI(g)를 압박합니다
ISO 8573-1:2010에 따른 공기청정도 1.4.1
질소 배출구는 7 바(g)/101psi(g)를 압박합니다
ISO 8573-1:2010에 따른 질소 품질 1.2.1.
계획된 작동 온도 최대 50 Ｃ
질소 배출구 - 50 Ｃ에 있는 이슬점

기록 :

압축된 공기 흡입구 압력은 피막 성능을 결정합니다
얇은막 질소 발생 장치의 다음과 같은 요구는 맞춤화될 것입니다 :
압축 공기 압력 >14 bar(g)/203 PSI(g) 최대 최고 24 bar(g)/350까지 PSI(g)
동작 압력 >24 bar(g)/350 PSI(g)
이슬점 < - 50 Ｃ
움직일 수 있는 / 컨테이너형, 플러그 앤 플레이
디젤 엔진 드라이브
부지 조건에 따라서 다른 특수한 요구 사항