กระบวนการแคร็กไฮโดรเจนแอมโมเนีย 300-350 Nm3 / ชม. การผลิตเหล็ก

OSA300 300-350 Nm3/hr แครกเกอร์แอมโมเนียที่มีความบริสุทธิ์สูงผลิตระบบไฮโดรเจนสำหรับการผลิตเหล็ก

คำอธิบายพื้นฐาน

ก๊าซแอมโมเนียจากกระบอกสูบส่งผ่านตัวเร่งปฏิกิริยานิกเกิลที่อุณหภูมิ 850°C และการแตกร้าวเกิดขึ้นในก๊าซสองชนิดที่แตกต่างกัน ได้แก่ ไฮโดรเจน 75% และไนโตรเจน 25%

2NH₃->น₂+ 3 ชม₂(ต่อหน้าตัวเร่งปฏิกิริยานิกเกิลที่ 850°C)

การแตกร้าวของแอมโมเนียเป็นปฏิกิริยาดูดความร้อนและต้องการความร้อนจากแหล่งอื่นแหล่งกำเนิดคือเตาให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า/ใช้แก๊ส (รูปทรงสี่เหลี่ยม) และมีรีทอร์ตที่ทำจากโลหะผสมทนความร้อนเพื่อยึดตัวเร่งปฏิกิริยาการแตกตัวของแอมโมเนีย

แอมโมเนียที่แตกออกจากเตาเผาจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิโดยรอบในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อและเปลือกและมีจุดน้ำค้างประมาณ (-) 30°Cก๊าซของผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมจะถูกส่งผ่านเครื่องกรองก๊าซที่เติมตะแกรงโมเลกุลเพื่อให้ได้จุดน้ำค้างสูงถึง (-) 80 ℃

คุณสมบัติเด่น

• การโต้กลับแบบเหวี่ยงเหวี่ยง
• อุณหภูมิผิวเตาคือ 20 ℃
• จุดน้ำค้างสูงถึง (-) 80℃
• องค์ประกอบความร้อนคือ Ni-Cr (80-20%)
• วงจรการบริการยาวนาน การบำรุงรักษาน้อย อัตราส่วนการเปิดเครื่องสูง
• ปฏิบัติการหนักมานานหลายปี
• อัตโนมัติเต็มรูปแบบไม่จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงาน
•  

แอปพลิเคชัน

• เตาบำบัดความร้อนเพื่อการอบอ่อนที่สดใส
• อุตสาหกรรมการประสาน
• สำหรับระบบฟอกแก๊ส
• อุตสาหกรรมเหล็กกล้าไร้สนิม
• ภาคพลังงาน

การใช้งานหลักๆ ของหน่วยแครกเกอร์แอมโมเนีย

l ในสถานที่เกิดก๊าซแอมโมเนียที่แตกร้าว

l สำหรับโรงงานสร้างไนโตรเจน

l อุตสาหกรรมการผลิตท่อ

l อุตสาหกรรมประสานเผา

l พืชชุบสังกะสี

l อุตสาหกรรมยานยนต์

l การรักษาความร้อน