Hoher Reinheitsgrad-N2-Generatorsystem Cms für Pulver-Metallurgie-Industrie

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Hoher Reinheitsgrad-N2-Generatorsystem Cms für Pulver-Metallurgie-Industrie
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Eigenschaften
Technische Daten
Material: Stahl des Flussstahls /stainless
Zertifikate: CER, ASME, BV, SGS, TUV, GOST, NOTIZ:, NR, ISO9001
Taupunkt: -70℃
Kapazität: 100-1000Nm3/hr
Reinheit: 99.99%-99.9999%
Steuermodus: PLC-Siemens S7-1200
Druck: 5-6 Stange
Plug-and-Play: Ja
Arbeitsmodus: Vollautomatisch, 24 Stunden ohne Unterbrechung
Abfüllendes System: Wahl
Wartungsdüse: Enthalten
Paket: Film/Holzetui
Stickstoffverstärker: Wahl
Luftkompressor: Wahl
Farbe: Besonders angefertigt
Hervorheben:

N2Generatorsystem

,

N2generator des hohen Reinheitsgrades

,

cms-N2generator

Grundinformation
Herkunftsort: SUZHOU, CHINA
Markenname: SUMAIRUI GAS
Zertifizierung: ISO9001, CE, BV, SGS, TUV, ASME, GOST,NB,NR ETC
Modellnummer: OSP
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Export Holzetui/Film-Verpacken
Lieferzeit: 30-45 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100 Sätze/Monate
Produkt-Beschreibung

N2stickstoffgenerator-/Nitrogen-Kraftwerkspark OSP Monoblock vor Ort für Pulvermetallurgieindustrie

 

Was ist ein PSA-Stickstoff-Generator?

 

Druck-Schwingen-Aufnahme ist eine Technologie, die für das Trennen von Gasspezies von einer Mischung von verschiedenen Gasen unter Druck, abhängig von der Affinität für ein Adsorbentmaterial und die molekularen Eigenschaften der Spezies eingesetzt wird. Diese Technologie unterscheidet sich erheblich von den Kälteerzeugenddestillationsgas-Trennungstechniken. Spezifische bindende Materialien, wie Aktivkohle oder Molekularsiebe, werden als Falle benutzt und adsorbieren die Zielgasspezies an einem Hochdruck. Funktionierend bei den fast-umgebenden Temperaturen, schwingt der Prozess zum Niederdruck und desorbiert das adsorbierte Material.

Wie funktionieren industrielle PSA-Stickstoff-Generatoren?

Für diesen Prozess beruht Druckschwingenaufnahme auf dem Prinzip, das unter Hochdruck, Gas neigt, zu den festen Oberflächen angezogen zu werden. Höherer Druck ergibt mehr Gas, das adsorbiert wird. Wenn Druck verringert wird, wird adsorbiertes Gas dann freigegeben (desorbiert). Druck-Schwingen-Aufnahmeprozesse sind häufig benutzt, Gase von den Mischungen zu trennen, weil verschiedene Gase zu unterschiedlichem festem mehr der Oberflächen/weniger stark angezogen werden. Zum Beispiel wenn Durchläufe der Luft (Gasgemisch) unter Druck durch ein bestimmtes Schiff, das ein Adsorbentbett von CMS enthält (der O2 stärker anzieht, als es N2 tut), von einigem oder von allem Sauerstoff im Bett bleiben, und Gas wird das Herausnehmen des Schiffes dann im N2 angereichert. Wenn das Bett das Ende seiner Kapazität erreicht, um Sauerstoff zu adsorbieren, kann es erneuern, indem es den Druck verringert und infolgedessen adsorbierten Sauerstoff freigibt. Es kann den Zyklus dann wieder anfangen und höherer Reinheitsgrad N2gas produzieren.

Unter Verwendung zwei (2) Adsorbents lässt Schiffe fast ununterbrochen Produktion des Zielgases zu. Diese Technik ermöglicht auch Druckausgleich, der ist, wo das Gas, das ein auf normalen Luftdruck umgestelltes Schiff verlässt, benutzt wird, um ein zweites Schiff teilweise unter Druck zu setzen. Diese allgemeine industrielle Praxis führt zu bedeutendes Energiesparen.

 

Typische Systemkonfiguration (PFD)

 

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Pflichtenheft

Sumairui-Gas bietet vollständig schlüsselfertige Systemdesigns, einschließlich alle Komponenten, Elemente und Konstruktionszeichnungen an. Unsere Technikteams arbeiten direkt mit Ihnen, um Systeme zu Ihren genauen Spezifikationen zu entwerfen und zu installieren. Unser Vollservice-Team ist bereit, alle mögliche Fragen zu beantworten, die Sie möglicherweise 24/7. haben.


Technologie


Wie einen Druck tut Schwingen-Aufnahme-System-Arbeit?

 

Stickstoff PSA-Generatorsysteme senden Luft über einem Bett des Adsorbentmaterials, das Bindungen mit O2 und einen reichen Strom des Stickstoffgases verlässt, um herauszunehmen.

Aufnahmetrennung wird durch die folgenden Schritte erzielt:

 

ZIEHEN SIE DIE LUFT-KOMPRESSION U. KONDITIONIERUNG EIN

 

Die umgebende Einlassluft wird zusammengedrückt, getrocknet durch einen Trockner, gefiltert, aller, bevor man die Prozessschiffe betritt.

 

DRUCKREGULIERUNG U. AUFNAHME

 

Die vorbehandelte gefilterte Luft wird dann in ein CMS-gefülltes Schiff verwiesen, in dem Sauerstoff vorzugsweise in die CMS-Poren adsorbiert wird. Dieses ermöglicht starken Stickstoff, mit der justierbaren Reinheit, die wie 50 PPMs O2, um im Gasstrom zu bleiben so niedrig ist, bis es aus dem Schiff heraus fließt. Die Trennung unterbricht den Einlassfluß (bevor die volle Aufnahmekapazität des CMS erreicht wird) und schaltet schließlich vorbei zum anderen Adsorbentschiff.

 

DESORPTION

 

Der O2-Saturated CMS wird dann mittels der Druckreduzierung, unterhalb des vorhergehenden Aufnahmeschrittes erneuert. Er erzielt dieses, indem er ein Druckfreigabesystem verwendet, in dem Auspuff-/Abgasstrom sorgfältig vom Schiff, gewöhnlich durch einen Diffusor/einen Schalldämpfer, dann zurück in die sichere umgebende Atmosphäre gelüftet wird. Erneuerter CMS wird jetzt erneuert und kann für die Erzeugung des Stickstoffes wieder verwendet werden.

 

WECHSELNDES VESSELS/SWING

 

Desorption und Aufnahme sollten in gleichen Zeitabständen stattfinden, abwechselnd. Auf diese Weise, die konstante Generation des Stickstoffes soll erzielt werden, indem es zwei (2) Adsorbente verwendet. Während man adsorbiert, ist das zweite im Regenerationsmodus. Hin- und herergebnisse der konstanten Schaltung in einem kontrollierten und ununterbrochenen Fluss des Stickstoffes.

 

STICKSTOFF-EMPFÄNGER

 

Ununterbrochener Stickstoffproduktfluß u. -reinheit wird durch ein verbundenes Produktpufferschiff aufrechterhalten, das den N2ertrag speichert. Dieses ist für einen Druck bis 150 psig (Stange 10) und Stickstoffreinheit bis 99,9995% bestimmt.

 

STICKSTOFF-PRODUKT

 

Das resultierende Produkt ist ein konstanter Strom des hohen Reinheitsgrades, produzierten Stickstoffes des vor Ort und der Kosten erheblich unterhalb des Standardpreises von flüssigem/von Flaschengasen.

 

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Einzelteil Stickstoffreinheit (Nm3/hr)

Maße

 

Gewicht
95% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% (L*W*H) Millimeter Kilogramm
OSP5 21 13 11 8 5 4,2 3 1100*600*1700 300
OSP10 38 29 25 15 10 7,5 6,1 1200*650*1800 350
OSP20 80 56 52 32 20 16 14 1600*1000*2200 450
OSP40 160 116 105,2 67,2 40 34 28 1800*1000*2200 600
OSP60 252 174 157,8 100,8 60 51 45 1900*1200*2200 750
OSP80 339,2 232 211 132 80 70 62 2000*1200*2400 980
OSP100 420 290 263 168 100 90 78 2100*1600*2500 1300
OSP150 630 435 394,5 252 150 135 120 2500*1800*2600 1600
OSP200 848 580 526 336 200 180 160 2800*1900*2850 2200
OSP250 1060 725 657,5 420 250 225 200 3100*2000*3200 2600
OSP300 1270 870 780 500 300 260 240 3900*2600*3400 3850
OSP400 1696 1160 1052 672 400 360 320 4500*3250*3600 5000
OSP500 2120 1450 1300 840 500 450 400 4900*3600*3800 6500
OSP600 2540 1740 1578 1000 600 540 480 5300*3600*3900 7800
OSP800 3390 2320 2100 1340 800 720 640 5600*3900*4100 10200
OSP1000 4240 2900 2630 1680 1000 900 800 5800*4000*4500 11800

 

 

Entwurfshinweis:

 

Stange des Drucklufteinlassdrucks 7,5 (g)/108 P/in (g)

Luftqualität 1.4.1 entsprechend ISO-8573-1:2010

Stange des Stickstoffausgangsdrucks 6 (g)/87psi (g)

Stickstoffqualität 1.2.1 entsprechend ISO-8573-1:2010.

Entworfenes Betriebstemperatur maximales ℃ 50

Taupunkt am Stickstoffausgang - ℃ 40

 

Anmerkungen:

 

Stange des OSP-Stickstoffgeneratormaximalen Arbeitsdrucks 10 (g)/145psi (g)

Nach Antrag Stickstoffes PSA vor Ort wird Generator besonders angefertigt:

Stange des Funktionsdrucks >10 (g)/145 P/in (g)

Taupunkt < - ℃ 50

Plug-and-Play

Beweglich/containerisiert

Andere spezielle Anforderungen gemäß der Standortzustände

 

 

Anwendungen

  • Metallindustrie
  • Nahrung u. Getränk
  • Verpacken
  • Weinkelterung
  • Labors
  • Elektronisch

 

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