Hệ thống tạo N2 có độ tinh khiết cao Cms cho ngành luyện kim bột

1 bộ
MOQ
có thể đàm phán
giá bán
Hệ thống tạo N2 có độ tinh khiết cao Cms cho ngành luyện kim bột
Đặc trưng Bộ sưu tập Mô tả sản phẩm Yêu cầu báo giá
Đặc trưng
Thông số kỹ thuật
vật liệu: thép nhẹ / thép không gỉ
giấy chứng nhận: CE, ASME, BV, SGS, TUV, GOST, NB, NR, ISO9001
điểm sương: -70℃
Dung tích: 100-1000Nm3/giờ
độ tinh khiết: 99,99%-99,9999%
Chế độ điều khiển: PLC-Siemens S7-1200
Áp lực: 5-6 thanh
Cắm và chạy: Đúng
Chế độ làm việc: Hoàn toàn tự động, 24 giờ không ngừng
hệ thống đóng chai: Quyền mua
vòi bảo dưỡng: bao gồm
bưu kiện: Phim/Vỏ gỗ
tăng cường nitơ: Quyền mua
Máy nén khí: Quyền mua
Màu sắc: tùy chỉnh
Làm nổi bật:

hệ thống máy phát điện n2

,

máy phát điện n2 có độ tinh khiết cao

,

máy phát điện cms n2

Thông tin cơ bản
Nguồn gốc: Tô Châu, Trung Quốc
Hàng hiệu: SUMAIRUI GAS
Chứng nhận: ISO9001, CE, BV, SGS, TUV, ASME, GOST,NB,NR ETC
Số mô hình: OSP
Thanh toán
chi tiết đóng gói: Xuất khẩu vỏ gỗ / Bao bì phim
Thời gian giao hàng: 30-45 ngày
Điều khoản thanh toán: L/C, T/T, Công Đoàn Phương Tây, MoneyGram
Khả năng cung cấp: 100 bộ/tháng
Mô tả sản phẩm

OSP Monoblock máy tạo nitơ N2 tại chỗ / Hệ thống tạo nitơ cho ngành luyện kim bột

 

Máy tạo nitơ PSA là gì?

 

Hấp phụ xoay áp suất là công nghệ được sử dụng để tách các loại khí khỏi hỗn hợp các loại khí khác nhau dưới áp suất, tùy thuộc vào ái lực đối với vật liệu hấp phụ và đặc tính phân tử của loài.Công nghệ này khác biệt đáng kể so với kỹ thuật tách khí chưng cất đông lạnh.Các vật liệu hấp phụ cụ thể, chẳng hạn như than hoạt tính hoặc sàng phân tử, được sử dụng làm bẫy, hấp phụ các loại khí mục tiêu ở áp suất cao.Hoạt động ở nhiệt độ gần bằng nhiệt độ môi trường xung quanh, quá trình này chuyển sang áp suất thấp, giải hấp vật liệu bị hấp phụ.

Máy tạo nitơ PSA công nghiệp hoạt động như thế nào?

Đối với quá trình này, sự hấp phụ dao động áp suất dựa trên nguyên tắc dưới áp suất cao, khí có xu hướng bị thu hút bởi các bề mặt rắn.Áp suất cao hơn dẫn đến nhiều khí bị hấp phụ.Khi áp suất giảm, khí bị hấp phụ sẽ được giải phóng (giải hấp).Quá trình hấp phụ xoay áp suất thường được sử dụng để tách khí khỏi hỗn hợp vì các loại khí khác nhau bị hút vào các bề mặt rắn khác nhau mạnh hơn/ít hơn.Ví dụ, nếu không khí (hỗn hợp khí) chịu áp suất đi qua một bình cụ thể chứa lớp hấp phụ CMS (thu hút O2 mạnh hơn N2), một phần hoặc toàn bộ oxy sẽ vẫn còn trong lớp và khí thoát ra khỏi lớp. bình sau đó sẽ được làm giàu bằng N2.Khi giường đạt đến giới hạn khả năng hấp thụ oxy, nó có thể tái tạo bằng cách giảm áp suất, từ đó giải phóng oxy bị hấp phụ.Sau đó, nó có thể bắt đầu lại chu trình và tạo ra khí N2 có độ tinh khiết cao hơn.

Việc sử dụng hai (2) bình hấp phụ cho phép sản xuất khí mục tiêu gần như liên tục.Kỹ thuật này cũng cho phép cân bằng áp suất, trong đó khí rời khỏi bình bị giảm áp suất được sử dụng để tạo áp suất một phần cho bình thứ hai.Thực tiễn công nghiệp phổ biến này giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể.

 

Cấu hình hệ thống điển hình (PFD)

 

Hệ thống tạo N2 có độ tinh khiết cao Cms cho ngành luyện kim bột 0

 

Đặc điểm kỹ thuật của hệ thống

Sumairui Gas cung cấp các thiết kế hệ thống chìa khóa trao tay hoàn chỉnh, bao gồm tất cả các bộ phận, bộ phận và bản vẽ thiết kế.Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ làm việc trực tiếp với bạn để thiết kế và lắp đặt hệ thống theo thông số kỹ thuật chính xác của bạn.Đội ngũ dịch vụ đầy đủ của chúng tôi sẵn sàng trả lời bất kỳ câu hỏi nào bạn có thể có 24/7.


Công nghệ


Hệ thống hấp phụ xoay áp suất hoạt động như thế nào?

 

Hệ thống tạo nitơ PSA gửi không khí qua lớp vật liệu hấp phụ, vật liệu này liên kết với O2 và để lại một dòng khí nitơ phong phú thoát ra ngoài.

Việc tách hấp phụ đạt được bằng các bước sau:

 

NÉN & ĐIỀU HÒA KHÍ FEED

 

Không khí đầu vào xung quanh được nén, làm khô bằng máy sấy không khí, được lọc, tất cả trước khi đi vào bình xử lý.

 

ÁP LỰC & HẤP DẪN

 

Sau đó, không khí đã lọc đã qua xử lý trước được dẫn vào bình chứa đầy CMS, nơi oxy được ưu tiên hấp phụ vào các lỗ CMS.Điều này cho phép nitơ đậm đặc, với độ tinh khiết có thể điều chỉnh ở mức thấp tới 50 ppm O2, ở lại trong dòng khí cho đến khi nó chảy ra khỏi bình.Quá trình tách làm gián đoạn dòng chảy vào (trước khi đạt được công suất hấp phụ tối đa của CMS) và cuối cùng chuyển sang bình hấp phụ khác.

 

HẤP DẪN

 

CMS bão hòa O2 sau đó được tái sinh bằng phương pháp giảm áp suất, thấp hơn bước hấp phụ trước đó.Nó đạt được điều này bằng cách sử dụng hệ thống giải phóng áp suất trong đó dòng khí thải/khí thải được thoát ra khỏi bình một cách cẩn thận, thường thông qua bộ khuếch tán/bộ giảm thanh, sau đó quay trở lại bầu không khí an toàn xung quanh.CMS tái sinh hiện đã được làm mới và có thể được sử dụng lại để tạo ra nitơ.

 

TÀU THAY THẾ/Đu quay

 

Quá trình giải hấp và hấp phụ nên diễn ra xen kẽ trong những khoảng thời gian bằng nhau.Bằng cách này, việc tạo ra nitơ liên tục có thể đạt được bằng cách sử dụng hai (2) chất hấp phụ.Khi một cái đang hấp phụ, cái thứ hai ở chế độ tái sinh.Việc chuyển đổi qua lại liên tục dẫn đến dòng nitơ được kiểm soát và liên tục.

 

MÁY THU Nitơ

 

Dòng sản phẩm nitơ liên tục và độ tinh khiết được duy trì bằng bình đệm sản phẩm được kết nối để lưu trữ đầu ra N2.Điều này được thiết kế cho áp suất lên tới 150 psig (10 bar) và độ tinh khiết Nitơ lên ​​tới 99,9995%.

 

SẢN PHẨM NITƠ

 

Sản phẩm thu được là dòng Nitơ có độ tinh khiết cao, được sản xuất tại chỗ và có giá thành thấp hơn đáng kể so với giá tiêu chuẩn của khí lỏng/đóng chai.

 

Hệ thống tạo N2 có độ tinh khiết cao Cms cho ngành luyện kim bột 1

 

 

Mục Độ tinh khiết của nitơ (Nm3/giờ)

Kích thước

 

Cân nặng
95% 99% 99,5% 99,9% 99,99% 99,995% 99,999% (L*W*H) mm KILÔGAM
OSP5 21 13 11 số 8 5 4.2 3 1100*600*1700 300
OSP10 38 29 25 15 10 7,5 6.1 1200*650*1800 350
OSP20 80 56 52 32 20 16 14 1600*1000*2200 450
OSP40 160 116 105,2 67,2 40 34 28 1800*1000*2200 600
OSP60 252 174 157,8 100,8 60 51 45 1900*1200*2200 750
OSP80 339,2 232 211 132 80 70 62 2000*1200*2400 980
OSP100 420 290 263 168 100 90 78 2100*1600*2500 1300
OSP150 630 435 394,5 252 150 135 120 2500*1800*2600 1600
OSP200 848 580 526 336 200 180 160 2800*1900*2850 2200
OSP250 1060 725 657,5 420 250 225 200 3100*2000*3200 2600
OSP300 1270 870 780 500 300 260 240 3900*2600*3400 3850
OSP400 1696 1160 1052 672 400 360 320 4500*3250*3600 5000
OSP500 2120 1450 1300 840 500 450 400 4900*3600*3800 6500
OSP600 2540 1740 1578 1000 600 540 480 5300*3600*3900 7800
OSP800 3390 2320 2100 1340 800 720 640 5600*3900*4100 10200
OSP1000 4240 2900 26:30 1680 1000 900 800 5800*4000*4500 11800

 

 

Tham khảo thiết kế:

 

Áp suất khí nén đầu vào 7,5 bar(g)/108 psi(g)

Chất lượng không khí 1.4.1 theo ISO 8573-1:2010

Áp suất đầu ra nitơ 6 bar(g)/87psi(g)

Chất lượng nitơ 1.2.1 theo tiêu chuẩn ISO 8573-1:2010.

Nhiệt độ làm việc được thiết kế tối đa 50oC

Điểm sương ở đầu ra Nitơ - 40oC

 

Ghi chú:

 

Áp suất làm việc tối đa của máy tạo nitơ OSP 10 bar(g)/145psi(g)

Yêu cầu sau đây của máy tạo nitơ tại chỗ PSA sẽ được tùy chỉnh:

Áp suất làm việc >10 bar(g)/145 psi(g)

Điểm sương < - 50oC

Cắm và chơi

Di chuyển/container

Các yêu cầu đặc biệt khác theo điều kiện địa điểm

 

 

Các ứng dụng

  • Ngành công nghiệp kim loại
  • Thực phẩm & nước giải khát
  • Bao bì
  • Rượu vang
  • Các phòng thí nghiệm
  • điện tử

 

Hệ thống tạo N2 có độ tinh khiết cao Cms cho ngành luyện kim bột 2

 

Hệ thống tạo N2 có độ tinh khiết cao Cms cho ngành luyện kim bột 3

 

 

Sản phẩm khuyến cáo
Hãy liên lạc với chúng tôi
Người liên hệ : Dylan Lee
Tel : +8613812659092
Ký tự còn lại(20/3000)