Sauerstoffgenerator OSO 50 Nm3-/hrreinheit 93%-95% serizes für die Glasherstellung, die Ihren eigenen Sauerstoff für Operation macht
Ein Sauerstoffgenerator ist ein Gerät, das Sauerstoff von Druckluft unter Verwendung der speziellen selektiven bindenden Technologie trennt, die Druckschwingenaufnahme (PSA) genannt wird. Die Druckluft, die im Sauerstoffgenerationsprozeß benutzt wird, hat eine ähnliche Zusammensetzung zur umgebenden Klimaluft mit 21% Sauerstoff und 78% Stickstoff. Der Sauerstoff enthielt in der Druckluft wird gewährt, ein Molekularsieb des Zeoliths durchzufließen, das Stickstoff mit dem Ergebnis des Sauerstoffes des hohen Reinheitsgrades an den Gasproduktionsausgängen behält.
Funktionsprinzipien für einen PSA-Sauerstoff-Generator
Der Druckschwingen-Aufnahmeprozeß für einen PSA-Sauerstoffgenerator ist im Wesentlichen der selbe wie der eines Stickstoffgenerators mit einer bedeutenden Unterscheidung. Das bindende Material innerhalb seines Molekularsiebs wird vom Zeolith eher als der Kohlenstoff gemacht, der in einem Stickstoff PSA-Gerät gefunden wird.
Während einer routinemäßigen Operation wird die Druckluft, die durch den Sauerstoffgenerator gelenkt wird, in seine Teilgase getrennt. Das Molekularsieb des Zeoliths adsorbiert selektiv Stickstoff, der es beim Lassen des Sauerstoffgases des hohen Reinheitsgrades zu einem Generatorgasausgang vorwärts fließen trifft.
Eine einzigartige Eigenschaft des Zeoliths, der es ideal für einen Sauerstoffgenerator macht, ist seine Fähigkeit zu freigegebenem behaltenem Stickstoffgas, sobald der Druck innerhalb des Generators erleichtert wird. Dieses macht es ziemlich einfach, das Medium für einen weiteren Zyklus der Sauerstoffgeneration zu erneuern.
Wie einen Sauerstoff-Generator tut Arbeit?
Ein Sauerstoffgenerator unter Verwendung PSA-Technologie verwendet die Fähigkeit des Adsorbentzeolithmaterials, einen Strom von Druckluft in seine Teilgase zu trennen. Der Druckschwingen-Aufnahmeprozeß, zum des Sauerstoffes des hohen Reinheitsgrades zu produzieren ist ein zweistufiger Zyklus, der simultane Aufnahme- und Desorptionstätigkeiten in zwei Generationstürme miteinbezieht.
Aufnahme
Das Aufnahmestadium der Sauerstoffgeneration benutzt einen bindenden Turm, der mit molekularen Zeolithkugeln verpackt wird, der selektiv Stickstoff beim Lassen des Sauerstoffes in einen Sammelbehälter als Generatorgas unter Druck überschreiten behält.
Dieser Prozess der selektiven Aufnahme fährt fort, bis der bindende Turm seinen maximalen Sättigungspunkt erreicht, an dem das Zeolithsieb mehr Stickstoffgas nicht mehr absorbieren kann.
Desorption
Dieser zweite Schritt im PSA-Sauerstoffgenerationsprozeß ist im Wesentlichen eine Umkehrung des Aufnahmeprozesses. Sobald der Sättigungspunkt für einen Turm in der bindenden Phase erreicht wird, wird seine Funktion geändert. Regeneration des Zeolithmaterials ist, indem sie schnell den Zylinder auf normalen Luftdruck umstellt, um absorbiertes Stickstoffgas in die Atmosphäre freizugeben.
Der gesamte PSA-Prozess wird mit einer zentralen regelnden Einheit automatisiert, die Sauerstoff- und Stickstoffgassättigungsgrade in den Aufnahme- und Desorptionstürmen ermittelt. Der Phasenschalter wird erfolgt, indem man den Druck innerhalb der Zeolith verpackten Zylinder öffnet oder schließt die passenden Prozessventile und anhebt oder verringert.
Eigenschaften und Nutzen:
Schlüsselfertige Lösung
Vollautomatische Operation
Hoher Reinheitsgrad der Gasausgangstabilität
Sehr wettbewerbsfähige Produktionskosten
Entwickelndes Konzept mit einen oder mehreren verbundenen Fertigungsstraßen
Integriertes Prüfersystem mit hochauflösendem Farbtouch Screen
Ergonomischer Entwurf für einfache und wirtschaftliche Wartung
Dauerhafte Leistungsdank die zuverlässigen, geprüften und kontrollierten Komponenten
Niedriger Verbrauch - Molekularsieb der hohen Leistungsfähigkeit
Technische Daten
Reinheit: von 90 bis 99,5% (DS-PSA Modelle)
Fluss: von 2 zu 150Nm3/h
Einlassdruck: von Stange 7,5 bis 10
Anwendungen
Fischzucht
Glasindustrie
Gesundheitswesen- /Tierarzt
Metallindustrie
Wasserbehandlung
Weinkelterung
Modell |
Kapazität |
Reinheit |
Ausgangsdruck |
Einlass |
Ausgang |
Maße |
Gewicht |
OSO5 | 5 |
|
|
DN20 | DN10 | 1350*1200*1800 | 800 |
OSO10 | 10 | DN25 | DN15 | 1800*1250*2200 | 1200 | ||
OSO15 | 15 | DN25 | DN15 | 2100*1450*2200 | 1500 | ||
OSO20 | 20 | DN40 | DN25 | 2300*1550*2450 | 1800 | ||
OSO30 | 30 | DN40 | DN25 | 2450*1650*2550 | 1950 | ||
OSO35 | 35 | DN50 | DN25 | 2650*1900*2550 | 2150 | ||
OSO40 | 40 | DN50 | DN25 | 2800*2200*2600 | 2200 | ||
OSO50 | 50 | DN50 | DN25 | 3100*2450*2700 | 2350 | ||
OSO60 | 60 | DN65 | DN40 | 3300*2600*2900 | 2550 | ||
OSO80 | 80 | DN80 | DN50 | 3500*2950*3100 | 3300 | ||
OSO100 | 100 | DN80 | DN50 | 3850*3100*3300 | 4000 | ||
OSO150 | 150 | DN100 | DN65 | 4100*3300*3450 | 5100 | ||
OSO200 | 200 | DN125 | DN80 | 4600*3550*3500 | 6200 | ||
OSO250 | 250 | DN125 | DN80 | 5500*3900*3900 | 8500 | ||
OSO300 | 300 | DN150 | DN100 | 5800*4200*3980 | 10500 |
Entwurfshinweis:
Stange des Drucklufteinlassdrucks 7,5 (g)/108 P/in (g)
Luftqualität 1.4.1 entsprechend ISO-8573-1:2010
Stange des Sauerstoffausgangsdrucks 2-4 (g)/58psi (g)
Sauerstoffqualität 1.2.1 entsprechend ISO-8573-1:2010.
Entworfenes Betriebstemperatur maximales ℃ 50
Taupunkt am Sauerstoffausgang - ℃ 50
Anmerkungen:
Nach Antrag des Sauerstoffes wird Generator besonders angefertigt:
Stange des Sauerstoffausgangsdrucks >4 (g)/58 P/in (g)
Füllende Stange der Zylinder 150 (Stange g)/200 (Stange g)/300 (g)
Taupunkt < - ℃ 50
Bewegliches/containerisiertes, bedienungsfertig
Andere spezielle Anforderungen gemäß der Standortzustände