50 Nm3/h czystość 93%-95% generator tlenu OSO przeznaczony do produkcji szkła wytwarzający własny tlen do pracy
Generator tlenu to urządzenie oddzielające tlen od sprężonego powietrza przy użyciu specjalnej technologii selektywnej adsorpcji zwanej adsorpcją zmiennociśnieniową (PSA).Sprężone powietrze wykorzystywane w procesie wytwarzania tlenu ma skład podobny do otaczającego powietrza atmosferycznego i zawiera 21% tlenu i 78% azotu.Tlen zawarty w sprężonym powietrzu przepływa przez zeolitowe sito molekularne, które zatrzymuje azot, co skutkuje powstaniem tlenu o wysokiej czystości na wylotach produkcji gazu.
Zasady działania generatora tlenu PSA
Proces adsorpcji zmiennociśnieniowej w generatorze tlenu PSA jest zasadniczo taki sam, jak w przypadku generatora azotu, z jedną zasadniczą różnicą.Materiał adsorpcyjny wewnątrz sita molekularnego wykonany jest z zeolitu, a nie z węgla znajdującego się w urządzeniu azotowym PSA.
Podczas rutynowej pracy sprężone powietrze przepływające przez generator tlenu zostanie rozdzielone na gazy składowe.Zeolitowe sito molekularne będzie selektywnie adsorbować azot, który się z nim spotyka, umożliwiając jednocześnie przepływ gazowego tlenu o wysokiej czystości dalej do wylotu gazu produktowego.
Unikalną cechą zeolitu, która czyni go idealnym do generatora tlenu, jest jego zdolność do uwalniania zatrzymanego gazowego azotu po zmniejszeniu ciśnienia w generatorze.Dzięki temu regeneracja pożywki do dalszego cyklu wytwarzania tlenu jest dość łatwa.
Jak działa generator tlenu?
Generator tlenu wykorzystujący technologię PSA wykorzystuje zdolność adsorbującego materiału zeolitowego do rozdzielania strumienia sprężonego powietrza na gazy składowe.Proces adsorpcji zmiennociśnieniowej w celu wytworzenia tlenu o wysokiej czystości jest cyklem dwuetapowym obejmującym jednoczesne działania adsorpcji i desorpcji w wieżach dwóch generacji.
Adsorpcja
Etap adsorpcji wytwarzania tlenu wykorzystuje wieżę adsorpcyjną wypełnioną granulkami zeolitu molekularnego, która selektywnie zatrzymuje azot, umożliwiając jednocześnie przedostanie się tlenu do zbiornika zbiorczego w postaci gazu produktowego pod ciśnieniem.
Ten proces selektywnej adsorpcji będzie kontynuowany, aż wieża adsorpcyjna osiągnie swój maksymalny punkt nasycenia, w którym sito zeolitowe nie będzie już w stanie wchłonąć większej ilości azotu.
Desorpcja
Ten drugi etap procesu wytwarzania tlenu w PSA polega zasadniczo na odwróceniu procesu adsorpcji.Po osiągnięciu punktu nasycenia wieży w fazie adsorpcyjnej zmienia się jej funkcja.Regeneracja materiału zeolitowego polega na szybkim obniżeniu ciśnienia w butli w celu uwolnienia zaabsorbowanego azotu do atmosfery.
Cały proces PSA jest zautomatyzowany za pomocą centralnej jednostki regulacyjnej wykrywającej poziomy nasycenia tlenem i azotem zarówno w wieżach adsorpcyjnych, jak i desorpcyjnych.Przełączenie faz odbywa się poprzez otwarcie lub zamknięcie odpowiednich zaworów procesowych i podniesienie lub zmniejszenie ciśnienia w cylindrach wypełnionych zeolitem.
Cechy i zalety :
Rozwiązanie pod klucz
W pełni automatyczne działanie
Wysoka czystość i stabilność wylotu gazu
Bardzo konkurencyjne koszty produkcji
Ewoluująca koncepcja z jedną lub kilkoma połączonymi liniami produkcyjnymi
Zintegrowany system kontrolera z kolorowym ekranem dotykowym o wysokiej rozdzielczości
Ergonomiczna konstrukcja zapewniająca prostą i ekonomiczną konserwację
Trwała wydajność dzięki niezawodnym, przetestowanym i kontrolowanym komponentom
Niskie zużycie - wysokowydajne sito molekularne
Dane techniczne
Czystość: od 90 do 99,5% (modele DS-PSA)
Przepływ: od 2 do 150Nm3/h
Ciśnienie wlotowe: od 7,5 do 10 bar
Aplikacje
Hodowla ryb
Przemysł szklarski
Opieka zdrowotna / weterynaria
Przemysł metalowy
Uzdatnianie wody
Winifikacja
Model |
Pojemność |
Czystość |
Ciśnienie wylotowe |
Wlot |
Wylot |
Wymiary |
Waga |
OSO5 | 5 |
|
|
DN20 | DN10 | 1350*1200*1800 | 800 |
OSO10 | 10 | DN25 | DN15 | 1800*1250*2200 | 1200 | ||
OSO15 | 15 | DN25 | DN15 | 2100*1450*2200 | 1500 | ||
OSO20 | 20 | DN40 | DN25 | 2300*1550*2450 | 1800 | ||
OSO30 | 30 | DN40 | DN25 | 2450*1650*2550 | 1950 | ||
OSO35 | 35 | DN50 | DN25 | 2650*1900*2550 | 2150 | ||
OSO40 | 40 | DN50 | DN25 | 2800*2200*2600 | 2200 | ||
OSO50 | 50 | DN50 | DN25 | 3100*2450*2700 | 2350 | ||
OSO60 | 60 | DN65 | DN40 | 3300*2600*2900 | 2550 | ||
OSO80 | 80 | DN80 | DN50 | 3500*2950*3100 | 3300 | ||
OSO100 | 100 | DN80 | DN50 | 3850*3100*3300 | 4000 | ||
OSO150 | 150 | DN100 | DN65 | 4100*3300*3450 | 5100 | ||
OSO200 | 200 | DN125 | DN80 | 4600*3550*3500 | 6200 | ||
OSO250 | 250 | DN125 | DN80 | 5500*3900*3900 | 8500 | ||
OSO300 | 300 | DN150 | DN100 | 5800*4200*3980 | 10500 |
Odniesienie do projektu:
Ciśnienie na wlocie sprężonego powietrza 7,5 bar(g)/108 psi(g)
Jakość powietrza 1.4.1 zgodnie z normą ISO 8573-1:2010
Ciśnienie wylotowe tlenu 2-4 bar(g)/58psi(g)
Jakość tlenu 1.2.1 zgodnie z normą ISO 8573-1:2010.
Zaprojektowana temperatura pracy max 50℃
Punkt rosy na wylocie tlenu - 50 ℃
Uwagi:
Następujące żądanie generatora tlenu zostanie dostosowane:
Ciśnienie wylotowe tlenu > 4 bar(g)/58 psi(g)
Napełnianie butli 150 bar(g)/200 bar(g)/300 bar(g)
Punkt rosy < - 50 ℃
Przenośny/kontenerowy, plug and play
Inne specjalne wymagania zgodnie z warunkami panującymi na miejscu