50 Nm3/saat saflıkta %93-%95 oksijen jeneratörü Cam üretimi için OSO serileri, operasyon için kendi oksijeninizi oluşturur
Oksijen jeneratörü, basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) adı verilen özel seçici adsorptif teknolojiyi kullanarak oksijeni basınçlı havadan ayıran bir cihazdır.Oksijen üretim prosesinde kullanılan basınçlı hava, %21 oksijen ve %78 nitrojen içeren ortamdaki havayla benzer bir bileşime sahiptir.Basınçlı havada bulunan oksijenin, nitrojeni tutan ve gaz üretim çıkışlarında yüksek saflıkta oksijen sağlayan bir zeolit moleküler elekten geçmesine izin verilir.
PSA Oksijen Jeneratörünün Çalışma Prensipleri
Bir PSA oksijen jeneratörü için basınç salınımlı adsorpsiyon prosesi esasen bir nitrojen jeneratörününkiyle aynıdır, ancak önemli bir fark vardır.Moleküler eleğinin içindeki adsorplayıcı malzeme, nitrojen PSA cihazında bulunan karbon yerine zeolitten yapılmıştır.
Rutin bir çalışma sırasında, oksijen jeneratörü aracılığıyla kanalize edilen basınçlı hava, bileşen gazlarına ayrılacaktır.Zeolit moleküler elek, yüksek saflıkta oksijen gazının bir ürün gaz çıkışına doğru akmasına izin verirken, kendisini karşılayan nitrojeni seçici olarak adsorbe edecektir.
Zeolitin onu bir oksijen jeneratörü için ideal kılan benzersiz bir özelliği, jeneratör içindeki basınç hafifletildiğinde tutulan nitrojen gazını serbest bırakma yeteneğidir.Bu, daha sonraki bir oksijen üretimi döngüsü için ortamın yeniden oluşturulmasını oldukça kolaylaştırır.
Oksijen Jeneratörü Nasıl Çalışır?
PSA teknolojisini kullanan bir oksijen jeneratörü, adsorban zeolit malzemesinin basınçlı hava akışını bileşen gazlarına ayırma yeteneğinden yararlanır.Yüksek saflıkta oksijen üretmek için basınç salınımlı adsorpsiyon prosesi, iki üretim kulesinde eşzamanlı adsorpsiyon ve desorpsiyon aktivitelerini içeren iki aşamalı bir döngüdür.
Adsorpsiyon
Oksijen üretiminin adsorpsiyon aşamasında, oksijenin basınç altında ürün gazı olarak bir toplama tankına geçmesine izin verirken seçici olarak nitrojeni tutan moleküler zeolit peletleriyle dolu bir adsorptif kule kullanılır.
Bu seçici adsorpsiyon işlemi, adsorptif kule, zeolit eleğinin artık daha fazla nitrojen gazı ememeyeceği maksimum doyma noktasına ulaşana kadar devam edecektir.
Desorpsiyon
PSA oksijen üretim prosesindeki bu ikinci adım esas olarak adsorpsiyon prosesinin tersine çevrilmesidir.Yüzerme aşamasındaki bir kulenin doyma noktasına ulaşıldığında işlevi değişir.Zeolit malzemenin rejenerasyonu, emilen nitrojen gazının atmosfere salınması için silindirin basıncının hızla düşürülmesiyle gerçekleştirilir.
Tüm PSA süreci, hem adsorpsiyon hem de desorpsiyon kulelerindeki oksijen ve nitrojen gazı doygunluk seviyelerini tespit eden merkezi bir düzenleyici ünite ile otomatikleştirilir.Faz değişimi, uygun proses valflerinin açılması veya kapatılması ve zeolit dolgulu silindirler içindeki basıncın yükseltilmesi veya azaltılmasıyla gerçekleştirilir.
Özellikler ve faydalar :
Anahtar teslim çözüm
Tam otomatik çalışma
Yüksek saflıkta gaz çıkış stabilitesi
Çok rekabetçi üretim maliyetleri
Bir veya daha fazla birbirine bağlı üretim hattıyla gelişen konsept
Yüksek çözünürlüklü renkli dokunmatik ekrana sahip entegre kontrol sistemi
Basit ve ekonomik bakım için ergonomik tasarım
Güvenilir, test edilmiş ve kontrol edilmiş bileşenler sayesinde dayanıklı performans
Düşük tüketim - yüksek verimli moleküler elek
Teknik veriler
Saflık: %90 ila %99,5 (DS-PSA modelleri)
Akış: 2 ila 150Nm3/saat
Giriş basıncı: 7,5 ila 10 bar arası
Uygulamalar
Balık yetiştiriciliği
Cam Sanayi
Sağlık / Veterinerlik
Metal Sanayi
Su arıtma
Vinifikasyon
Modeli |
Kapasite |
Saflık |
Çıkış basıncı |
Giriş |
Çıkış |
Boyutlar |
Ağırlık |
OSO5 | 5 |
|
|
DN20 | DN10 | 1350*1200*1800 | 800 |
OSO10 | 10 | DN25 | DN15 | 1800*1250*2200 | 1200 | ||
OSO15 | 15 | DN25 | DN15 | 2100*1450*2200 | 1500 | ||
OSO20 | 20 | DN40 | DN25 | 2300*1550*2450 | 1800 | ||
OSO30 | 30 | DN40 | DN25 | 2450*1650*2550 | 1950 | ||
OSO35 | 35 | DN50 | DN25 | 2650*1900*2550 | 2150 | ||
OSO40 | 40 | DN50 | DN25 | 2800*2200*2600 | 2200 | ||
OSO50 | 50 | DN50 | DN25 | 3100*2450*2700 | 2350 | ||
OSO60 | 60 | DN65 | DN40 | 3300*2600*2900 | 2550 | ||
OSO80 | 80 | DN80 | DN50 | 3500*2950*3100 | 3300 | ||
OSO100 | 100 | DN80 | DN50 | 3850*3100*3300 | 4000 | ||
OSO150 | 150 | DN100 | DN65 | 4100*3300*3450 | 5100 | ||
OSO200 | 200 | DN125 | DN80 | 4600*3550*3500 | 6200 | ||
OSO250 | 250 | DN125 | DN80 | 5500*3900*3900 | 8500 | ||
OSO300 | 300 | DN150 | DN100 | 5800*4200*3980 | 10500 |
Tasarım referansı:
Basınçlı hava giriş basıncı 7,5 bar(g)/108 psi(g)
ISO 8573-1:2010'a göre hava kalitesi 1.4.1
Oksijen çıkış basıncı 2-4 bar(g)/58psi(g)
ISO 8573-1:2010'a göre oksijen kalitesi 1.2.1.
Tasarlanmış çalışma sıcaklığı maksimum 50 OC
Oksijen çıkışında çiğlenme noktası - 50 OC
Notlar:
Oksijen jeneratörünün aşağıdaki talebi özelleştirilecektir:
Oksijen çıkış basıncı >4 bar(g)/58 psi(g)
Doldurma silindirleri 150 bar(g)/200 bar(g)/300 bar(g)
Çiy noktası < - 50 OC
Hareketli/konteynerli, tak ve çalıştır
Saha koşullarına göre diğer özel gereksinimler