40 시에프엠 99.99%-99.999% 120 psi 곤포기와 전자 공업을 위한 OSL 시리즈 모듈 질소 발생 장치
PSA 질소 발생 장치가 무엇입니까?
압력 스윙 흡착 작용은 흡착성 소재와 종의 분자적 특징을 위한 친근감에 따라서, 압력 하에 다양한 가스의 혼합으로부터 개스 종을 분리해서 사용된 기술입니다. 이 기술은 극저온 증류 가스 분리 기술과 크게 다릅니다. 고압에 대상 가스 종을 흡착하면서, 활성 탄소 또는 분자체와 같은 특별한 흡착성 소재가 덫으로서 사용됩니다. 근접 환경 온도, 저압 쪽으로 과정 변동에 있는 작동이 흡착된 소재를 탈착시킵니다.
어떻게 산업적 PSA 질소 발생 장치가 일합니까?
이 과정을 위해, 고압 하에, 가스가 단단한 표면에 끌리는 경향이 있다고 압력 스윙 흡착 작용은 원리에 의지합니다. 더 높은 압력은 흡착되는 더 많은 가스의 결과가 됩니다. 압력이 감소될 때, 그리고 나서 흡착 기체가 공개됩니다 (탈착된). 다른 가스가 덜 강하게 더 다른 단단한 표면 /에 끌리기 때문에 과정이 익숙한 압력 스윙 흡착 작용은 혼합으로부터 가스를 분리합니다. 예를 들면, 공기 (가스 혼합물)이 CMS의 흡착성 베드를 포함하여 특별한 용기를 통하여 압력 하에 지나가 (그것이 그것은 N2를 달성하 강하게 것보다 더 O2를 끌어당길) 면, 일부 또는 모든 산소는 베드에 남아있을 것이고 용기를 나오는 가스가 그리고 나서 N2에서 높아질 것입니다. 산소를 흡착하기 위해 그것의 능력의 마지막에 도달할 때, 그것은 따라서 흡착 산소를 공개하면서, 베드가 압력을 줄임으로써 재생할 수 있습니다. 그것은 그리고 나서 다시 사이클을 시작하고 더 고순도 N2 가스를 생산할 수 있습니다.
2 (2) 흡착성 용기를 사용하는 것 대상 가스의 근접-연속 생산을 고려합니다. 이 기술은 또한 감압된 용기가 익숙한 떠나는 가스가 부분적으로 두번째 용기에 압력을 가한 인 압력 균등화를 허용합니다. 중요한 에너지 절약에 대한 이 공통 공업적 응용 리드.
전형적 시스템 구성 (PFD)
시스템 규격
모든 부품과 요소와 설계 도면을 포함하여 수마이루이 가스는 턴-키이 시스템 디자인을 완전히 제공합니다. 우리의 공학 팀은 당신의 정확한 명세에 대한 시스템을 설계하고 설치하기 위해 직접적으로 당신과 함께 일할 것입니다. 우리의 종합서비스 팀은 당신이 24/7을 가지고 있을 수 있다는 어떠한 질문에도 회답하는 것이 준비가 됩니다.
기술
어떻게 압력 스윙 흡착 작용 시스템이 일합니까?
질소 PSA 발전기 계통은 흡착성 소재의 베드 에 공기를 보내며, 그것이 O2와 가까워지고, 죽기 위해 질소 가스의 풍부한 흐름을 남깁니다.
흡착 분리는 다음 단계에 의해 이루어집니다 :
공급 공기 압축 & 에어컨
에워싼 흡입 공기는 압축되고, 모두 프로세스 베셀에 들어가기 전에 필터링된 에어 드라이어에 의해 마릅니다.
가압 & 흡착작용
미리 처리한 여과 공기가 그리고 나서 CMS-채워진 함정으로 배향되며, 그 곳에서 산소는 CMS 기공 내로 우선적으로 흡착됩니다. 이것은 50 ppm O2만큼 낮은 조정할 수 있는 순도로, 집중된 질소가 그것이 선박에서 흘러나올 때까지 가스 유출에 머무르도록 합니다. 분리 프로세스는 입사 류를 방해하 (CMS의 가득 찬 흡착 능력이 도달되기 전에)와, 마침내 다른 어드소버 베슬로 바꿉니다.
이탈
O2-Saturated CMS는 그리고 나서 이전 흡착 작용 단계 아래에, 감압에 의하여 재생됩니다. 그것은 일반적으로 확산기 / 사일런서를 통하여, 배출 / 폐 가스 스트림이 주의깊게 용기로부터 배출되는 압력 해소 체계를 이용하여 이것을 달성하는 후, 안전한 주위 대기 안으로 후퇴합니다. 레제너레이티드 CMS는 지금 새로와지고, 질소를 발생시캐서 다시 사용될 수 있습니다.
교대 선박 / 변동
이탈과 흡착작용은 교대로 동등 방송시간 간격에서 열려야 합니다. 이쪽으로 오십시오, 질소의 끊임없이 계속되는 세대 있고 2 (2) 흡수기를 이용하여 달성됩니다. 하나가 흡착되고 있는 것처럼, 초는 회생 모드로 있습니다. 끊임없이 계속되는 스위칭 결론 없는 논쟁은 질소의 통제되고 연속적인 흐름의 결과가 됩니다.
질소 수신기
연속적인 질소 제품 플로우 & 순도는 N2 출력을 저장하는 연결 제품 버퍼 용기에 의해 유지됩니다. 이것은 압력 최고 150까지 표준 평방 인치 당 폰드 (10개 바)과 질소 순도 최고 99.9995%를 위해 설계됩니다.
질소 생성물
결과물은 고순도, 현장 제조하는 질소의 끊임없는 연속이고, 액체 / 용기 가스에 대한 표준 요금 아래에 의미 심장하게 비용이 듭니다.
현장 질소 발전 시스템의 이점
비용절감
시장 가격과 전달 위치와 같은 요인은 당신이 당신의 시설에게 당신이 전달된 질소를 가지고 있다면 쓰는 것과 충돌할 것입니다. 반칙이 아닌 위치 질소 발생으로 옮길 때, 당신은 위치하는 곳이 어디일지라도 당신이 의미 심장하게 이러한 비용을 줄일 수 있습니다. 실제로, 당신은 작은 것에 대한 투자 수익률을 9개월에서 24개월로 볼 수 있습니다.
직원들을 위한 안전성을 향상시키세요
당신의 직원 안전이 당신의 주요 관심 이후로 있, 현장 질소 발생은 의미 심장하게 근로자 부상의 더 리스크를 즐입니다. 전달과 언로딩을 통한 액화질소에 대한 핸들링 질소 실린더, 탱크 누출과 노출은 그러므로 안전하고 믿을 만한 시스템을 만들면서, 제거된 100%입니다.
환경에 대한 영향을 감소시키세요
당신 자신의 것을 가지고 있슴으로써 당신이 당신으로서 환경 영향을 감소시키는 질소 발전 시스템은 더 이상 당신의 탱크를 전달하고 보충하기 위해 무거운 트랜스포트 트럭을 사용할 필요가 없습니다. 당신은 또한 효율성을 높이고 환경적으로 의식하고 있는 회사로서의 산업에서 명성을 향상시킵니다.
효율적 시간 절약
현장 질소 발생을 구축한 산업 사용자들은 질소를 사용하는 임계 작동에 시간을 아낍니다. 가장 큰 산업 사용자들 매년 동안 손실 중 하나는 벤더 위치로부터 트랜스포팅 질소에 대한 병참학적 문제의 야기된 사용가능한 다운시간입니다. 현장 질소 발전 시스템으로, 당신은 과정을 운영하기 위해 고청정도 가스의 24 시간 공급을 가집니다.
질소 발생 장치 애플리케이션
식품 포장
질소와 nitrogen-CO2 가스 합체와 조절된 대기 포장 (지도)은 손상을 방지하고, 신선미를 보증하고, 맛을 유지하고 제품 저장 수명을 연장함으로써 상하기 쉬운 물품을 보존하기 위해 종종 식품 포장 업계에서 사용됩니다. 현장 질소 발생은 품질 좋은 제품을 유지하도록 식품 포장 업계에서 대단히 유익합니다. 식량 패키저는 설치된 현장 시스템을 가지는 것에 의한 수 백의 수천 달러를 절약할 수 있습니다.
음료수 저장실과 수송과 디스펜싱
식품 산업과 같이, 음료 산업은 현장 질소 발전 시스템을 가지는 것으로부터 또한 나아질 수 있습니다. 이러한 시스템은 그것을 쥬스 패키저, 포도주 상인들, 양조장과 음료수 분배 시스템의 타회사들과 같은 사용자들을 마치기 위해 음료수를 옮기도록 더 효율적이게 합니다.
현장 질소 발생 장치는 다양한 산업 적용을 위해 극단적으로 효율적이고 비용 효율적입니다. 현장 시스템을 설치함으로써, 당신이 초점을 맞출 필요가 있는 모두가 유지관리인 반면에, 당신의 투자는 시간이 지나면서 그 자체 치릅니다. 우리는 다음과 같은 질소 발생 장치 서비스를 제공합니다
유지보수 서비스
설치와 도움을 위해, 우리의 팀은 서비스 지원을 24시간 꼬박 제공합니다. 만약 당신이 기존 시스템을 위해 유지가 요구되면, 우리가 당신의 질소 발생 장치가 큰 조건에서 이어지고 있다는 것을 보증할 것일 것이고, 그래서 당신이 운영에 되돌아갈 수 있습니다.
거의 3 0년 동안 우리는 고객들이 의미 심장하게 현장 질소와 산소 발생 시스템과 같은 첨단 기술을 활용함으로써 그들의 산업적 질소와 산소 비용을 줄일 수 있도록 도와 주었습니다. 우리는 가스를 구입하여야 하는 요구조건을 치환합니다. 그 대신에, 우리는 기업 고객들에게 그들이 사이트에 그들의 가스로 만들 필요가 있는 기술과 장비를 팝니다.
