Modułowy generator azotu serii OSL dla przemysłu elektronicznego z maszyną pakującą 40 cfm 99,99% -99,999% 120 psi
Co to jest generator azotu PSA?
Adsorpcja zmiennociśnieniowa to technologia stosowana do oddzielania form gazu z mieszaniny różnych gazów pod ciśnieniem, w zależności od powinowactwa do materiału adsorbującego i charakterystyki molekularnej gatunku.Technologia ta różni się znacznie od technik separacji gazów metodą kriogenicznej destylacji.Jako pułapkę stosuje się specjalne materiały adsorpcyjne, takie jak węgiel aktywny lub sita molekularne, adsorbujące docelowe gatunki gazu pod wysokim ciśnieniem.Proces przebiega w temperaturach bliskich temperaturze otoczenia i przebiega pod niskim ciśnieniem, co powoduje desorpcję zaadsorbowanego materiału.
Jak działają przemysłowe generatory azotu PSA?
W tym procesie adsorpcja zmiennociśnieniowa opiera się na zasadzie, że pod wysokim ciśnieniem gaz ma tendencję do przyciągania do powierzchni stałych.Wyższe ciśnienia powodują adsorbcję większej ilości gazu.Po obniżeniu ciśnienia następuje uwolnienie zaadsorbowanego gazu (desorpcja).Procesy adsorpcji zmiennociśnieniowej są często stosowane do oddzielania gazów z mieszanin, ponieważ różne gazy są bardziej/mniej przyciągane do różnych powierzchni stałych.Na przykład, jeśli powietrze (mieszanina gazów) przepływa pod ciśnieniem przez określone naczynie zawierające złoże adsorbentu CMS (które przyciąga O2 silniej niż N2), część lub całość tlenu pozostanie w złożu, a gaz opuszczający naczynie zostanie następnie wzbogacone w N2.Kiedy złoże osiąga kres swojej zdolności do adsorbowania tlenu, może się zregenerować poprzez zmniejszenie ciśnienia, w konsekwencji uwalniając zaadsorbowany tlen.Następnie może rozpocząć cykl ponownie i wytworzyć więcej gazu N2 o wysokiej czystości.
Użycie dwóch (2) zbiorników adsorbentu pozwala na niemal ciągłą produkcję gazu docelowego.Technika ta umożliwia również wyrównywanie ciśnień, czyli gaz opuszczający naczynie pozbawione ciśnienia jest wykorzystywany do częściowego zwiększenia ciśnienia w drugim naczyniu.Ta powszechna praktyka przemysłowa prowadzi do znacznych oszczędności energii.
Typowa konfiguracja systemu (PFD)
Specyfikacja systemu
Sumairui Gas oferuje projekty systemów całkowicie „pod klucz”, obejmujące wszystkie komponenty, elementy i rysunki projektowe.Nasze zespoły inżynierów będą współpracować bezpośrednio z Tobą, aby zaprojektować i zainstalować systemy według Twoich dokładnych specyfikacji.Nasz zespół oferujący pełen zakres usług jest gotowy odpowiedzieć na wszelkie pytania 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Technologia
Jak działa system adsorpcji zmiennociśnieniowej?
Systemy generatorów azotu PSA przesyłają powietrze przez złoże materiału adsorbującego, które wiąże się z O2 i pozostawia na wyjściu bogaty strumień gazowego azotu.
Separację adsorpcyjną przeprowadza się w następujących etapach:
SPRĘŻANIE I KONDYCJA POWIETRZA ZASILAJĄCEGO
Powietrze wlotowe z otoczenia jest sprężane, suszone w suszarce powietrza, filtrowane, a wszystko to przed wejściem do zbiorników procesowych.
CIŚNIENIE I ADSORPCJA
Wstępnie oczyszczone, przefiltrowane powietrze jest następnie kierowane do naczynia wypełnionego CMS, gdzie tlen jest adsorbowany preferencyjnie w porach CMS.Dzięki temu stężony azot o regulowanej czystości wynoszącej zaledwie 50 ppm O2 pozostaje w strumieniu gazu do momentu jego wypłynięcia ze zbiornika.Proces separacji przerywa przepływ wlotowy (zanim zostanie osiągnięta pełna zdolność adsorpcyjna CMS) i ostatecznie przełącza się na drugi zbiornik adsorbera.
DESORPCJA
Nasycony O2 CMS jest następnie regenerowany poprzez redukcję ciśnienia, poniżej poprzedniego etapu adsorpcji.Osiąga się to poprzez zastosowanie układu uwalniania ciśnienia, w którym strumień gazów spalinowych/odpadowych jest ostrożnie usuwany ze zbiornika, zwykle przez dyfuzor/tłumik, a następnie z powrotem do bezpiecznej otaczającej atmosfery.Zregenerowany CMS jest teraz odświeżony i można go ponownie wykorzystać do generowania azotu.
NAPRZEMIENNE STAŁY/CHWAŁTA
Desorpcja i adsorpcja powinny odbywać się naprzemiennie w równych odstępach czasu.W ten sposób stałe wytwarzanie azotu osiąga się poprzez zastosowanie dwóch (2) adsorberów.Gdy jeden z nich adsorbuje, drugi znajduje się w trybie regeneracji.Ciągłe przełączanie tam i z powrotem skutkuje kontrolowanym i ciągłym przepływem azotu.
ODBIORNIK AZOTU
Ciągły przepływ i czystość produktu azotowego utrzymywana jest przez podłączony zbiornik buforowy produktu, w którym magazynowany jest wyjściowy N2.Został on zaprojektowany dla ciśnienia do 150 psig (10 barów) i czystości azotu do 99,9995%.
PRODUKT AZOTOWY
Powstały produkt stanowi stały strumień azotu o wysokiej czystości, produkowanego na miejscu, a jego cena jest znacznie niższa od standardowej ceny gazów płynnych/gazów w butlach.
Korzyści z lokalnego systemu wytwarzania azotu
Oszczędności
Czynniki takie jak koszt rynkowy i miejsce dostawy będą miały wpływ na kwotę wydatków, jeśli azot będzie dostarczany do Twojego zakładu.Przechodząc na wytwarzanie azotu na miejscu, możesz znacznie obniżyć te koszty, niezależnie od tego, gdzie się znajdujesz.W rzeczywistości zwrot z inwestycji można zaobserwować już w ciągu dziewięciu do 24 miesięcy.
Zwiększ bezpieczeństwo pracowników
Ponieważ Twoją główną troską jest bezpieczeństwo pracowników, wytwarzanie azotu na miejscu znacznie zmniejsza ryzyko obrażeń pracownika.Obsługa butli z azotem, nieszczelności zbiorników i narażenie na ciekły azot podczas dostawy i rozładunku są w 100% wyeliminowane, tworząc w ten sposób bezpieczny i niezawodny system.
Zmniejsz wpływ na środowisko
Posiadając własny system wytwarzania azotu, zmniejszasz swój wpływ na środowisko, ponieważ nie musisz już korzystać z ciężkich ciężarówek transportowych do dostarczania i uzupełniania zbiorników.Zwiększasz także efektywność i poprawiasz swoją reputację w branży jako firmy świadomej ekologicznie.
Efektywna oszczędność czasu
Użytkownicy przemysłowi, którzy skonfigurowali wytwarzanie azotu na miejscu, oszczędzają czas podczas wykonywania krytycznych operacji wykorzystujących azot.Jedną z największych strat dla użytkowników przemysłowych każdego roku są przestoje operacyjne spowodowane problemami logistycznymi związanymi z transportem azotu od lokalizacji dostawców.Dzięki lokalnemu systemowi wytwarzania azotu masz całodobowy dostęp do gazu o wysokiej czystości do prowadzenia procesów.
Zastosowania generatora azotu
Opakowania na żywność
Opakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP) zawierające mieszanki gazów azotu i azotu i CO2 są często stosowane w branży opakowań do żywności w celu konserwacji łatwo psujących się produktów, zapobiegając psuciu się, zapewniając świeżość, zachowując smak i wydłużając okres przydatności do spożycia produktu.Wytwarzanie azotu na miejscu jest bardzo korzystne w branży opakowań do żywności w celu utrzymania wysokiej jakości produktu.Firmy zajmujące się pakowaniem żywności mogą zaoszczędzić setki tysięcy dolarów, instalując system na miejscu.
Przechowywanie, transport i wydawanie napojów
Podobnie jak w przypadku przemysłu spożywczego, przemysł napojów również może udoskonalić się dzięki posiadaniu na miejscu systemów wytwarzania azotu.Systemy te zwiększają efektywność transportu napojów do użytkowników końcowych, takich jak firmy pakujące soki, winiarnie, browary i inni producenci systemów dozowania napojów.
Lokalne generatory azotu są niezwykle wydajne i opłacalne w różnych zastosowaniach przemysłowych.Instalując system na miejscu, jedyne, na czym musisz się skupić, to konserwacja, a inwestycja zwraca się z czasem.Oferujemy następujące usługi generatorów azotu
Usługi konserwacyjne
Aby uzyskać pomoc w instalacji, nasz zespół oferuje całodobową pomoc serwisową.Jeśli potrzebujesz konserwacji istniejącego systemu, zadbamy o to, aby generator azotu działał w doskonałym stanie, abyś mógł wrócić do swojej działalności.
Od prawie trzech dekad pomagamy naszym klientom znacznie obniżyć koszty przemysłowego azotu i tlenu, wykorzystując najnowocześniejsze technologie, takie jak lokalne systemy wytwarzania azotu i tlenu.Wypieramy wymóg konieczności zakupu gazu.Zamiast tego sprzedajemy naszym klientom biznesowym technologię i sprzęt potrzebny do wytwarzania własnego gazu na miejscu.