OSL-generator van de Reeks de modulaire stikstof voor de elektronische industrie met 40 cfm 99.99%-99.999% 120 psi-verpakkingsmachine
Wat is een PSA Stikstofgenerator?
De Adsorptie van de drukschommeling is een technologie die voor het scheiden van gasspecies van een mengeling van diverse gassen onder druk, afhankelijk van de affiniteit voor een adsorbensmateriaal en de moleculaire kenmerken van de species wordt gebruikt. Deze technologie verschilt beduidend van de scheidingstechnieken van het cryogeen-distillatiegas. De specifieke adsorberende materialen, zoals geactiveerde koolstof of moleculaire zeven, worden gebruikt als val, die de species van het doelgas adsorbeert bij een hoge druk. Werkend bij dichtbijgelegen-omringende temperaturen, slingert het proces aan lage druk, desorberend het geadsorbeerde materiaal.
Hoe werken de Industriële PSA Stikstofgenerators?
Voor dit proces, baseert de adsorptie van de drukschommeling zich op het principe dat onder hoge druk, gas om naar stevige oppervlakten neigt worden aangetrokken. De hogere druk resulteert in meer gas die worden geadsorbeerd. Wanneer de druk wordt verminderd, wordt het geadsorbeerde gas dan vrijgegeven (gedesorbeerd). De de Adsorptieprocessen worden van de drukschommeling vaak gebruikt aan afzonderlijke gassen van mengsels omdat de verschillende gassen minder sterk worden aangetrokken naar verschillende stevige oppervlakten meer/. Bijvoorbeeld, als lucht (gasmengsel) passen onder druk door een bepaald schip die een adsorbensbed van CMS bevatten (dat O2 sterker aantrekt dan het N2) doet, zullen sommigen of alle zuurstof in het bed, en gas blijven zal het weggaan van het schip dan verrijkt worden in N2. Wanneer het bed het eind van zijn capaciteit bereikt om zuurstof te adsorberen, kan het regenereren door druk te verminderen, bijgevolg vrijgevend geadsorbeerde zuurstof. Het kan met de cyclus opnieuw dan beginnen en meer gas van hoge zuiverheidsn2 produceren.
Het gebruiken van twee (2) adsorbensschepen staat voor dichtbijgelegen-ononderbroken productie van doelgas toe. Deze techniek laat ook drukgelijkmaking toe, die is waar het gas die een de overdruk weggenomen van schip verlaten wordt gebruikt om een tweede schip gedeeltelijk onder druk te zetten. Deze gemeenschappelijke industriële praktijk leidt tot significante energie - besparingen.
Typische Systeemconfiguratie (PFD)
Systeemspecificatie
Het Sumairuigas biedt volledig kant en klare systeemontwerpen, met inbegrip van alle componenten, elementen, en ontwerptekeningen aan. Onze techniekteams zullen direct met u werken om systemen te ontwerpen en te installeren aan uw nauwkeurige specificaties. Ons de volledig-dienstteam is bereid om eender welke vragen te beantwoorden u 24/7 kunt hebben.
Technologie
Hoe werkt een de Adsorptiesysteem van de Drukschommeling?
Stikstofpsa de Generatorsystemen verzenden lucht over een bed van adsorbensmateriaal, dat de banden met O2 en een rijke stroom van stikstofgas aan uitgang verlaat.
De adsorptiescheiding wordt bereikt door de volgende stappen:
VOERlucht COMPRESSIE & HET CONDITIONEREN
De omringende inhamlucht wordt samengeperst, droog door een gefiltreerde luchtdroger, allen alvorens de processchepen in te gaan.
ONDER DRUK ZETTEN & ADSORPTIE
De vooraf behandelde gefiltreerde lucht wordt dan geleid in een CMS-Gevuld schip, waar de zuurstof bij voorkeur in de CMS-poriën wordt geadsorbeerd. Dit laat geconcentreerde stikstof, met regelbare zuiverheid zo laag toe zoals 50 p.p.m. van O2, om in de gasstroom te blijven tot het uit het schip stroomt. Het scheidingsproces onderbreekt de inhamstroom (alvorens de volledige adsorptiecapaciteit van CMS) wordt bereikt en tenslotte schakelaars over aan het andere adsorber schip.
DESORPTIE
O2-Verzadigde CMS wordt dan geregenereerd door middel van drukvermindering, onder de vorige adsorptiestap. Het bereikt dit door een systeem van de drukversie te gebruiken waar uitlaat/afval de gasstroom zorgvuldig van het schip, typisch door een verspreider/een knalpot, dan terug in de veilige omringende atmosfeer wordt gelucht. Geregenereerde CMS wordt nu verfrist en kan opnieuw voor het produceren van stikstof worden gebruikt.
HET AFWISSELEN VESSELS/SWING
De desorptie en de Adsorptie zouden met gelijke tijdintervallen moeten plaatsvinden, afwisselend. Deze manier, de constante generatie van stikstof is wordt bereikt door twee (2) adsorbers te gebruiken. Aangezien men adsorbeert, is de tweede op regeneratiewijze. De constante omschakeling resulteert afwisselend in een gecontroleerde en ononderbroken stroom van stikstof.
STIKSTOFontvanger
De ononderbroken stroom van het stikstofproduct & de zuiverheid worden gehandhaafd door een aangesloten schip van de productbuffer dat de N2-output opslaat. Dit wordt ontworpen voor een druk tot 150 psig (10 bar) en Stikstofzuiverheid tot 99.9995%.
STIKSTOFproduct
Het resulterende product is een constante stroom van hoge zuiverheid, veroorzaakte Stikstof ter plaatse, en kosten beduidend onder de standaardprijs van vloeibare/gebottelde gassen.
De Voordelen van een Onsite-Stikstof die Systeem produceren
Kostenbesparingen
De factoren zoals marktkosten en leveringsplaats zullen beïnvloeden wat u besteedt als u stikstof hebt aan uw faciliteit wordt geleverd die. Wanneer u naar de generatie van de onsidestikstof verschuift, kunt u deze kosten beduidend drukken geen kwestie waar u wordt gevestigd. In feite, kunt u een rendement van investering in als negen tot 24 maanden een weinig zien.
Verhogingsveiligheid voor Werknemers
Aangezien uw primaire zorg uw werknemersveiligheid is, onsite vermindert de stikstofgeneratie beduidend het risico van arbeidersverwonding. Is stikstof die cilinders de behandelen, tanklekken en blootstelling aan vloeibare stikstof door levering en het leegmaken geëlimineerde 100%, waarbij een veilig en betrouwbaar systeem wordt gecreeerd.
Verminder Effect op Milieu
Door het hebben van uw eigen stikstof die systeem produceert vermindert u uw milieu-effect aangezien u niet meer zware vervoervrachtwagens moet gebruiken om uw tanks te leveren en bij te vullen. U verhoogt ook efficiency en verbetert uw reputatie in de industrie als een bedrijf dat ecologisch bewust is.
Efficiënte Tijdsbesparingen
Industriële gebruikers die de generatie van de opstellings onsite stikstof tijd op kritieke verrichtingen redt die stikstof gebruiken. Één van de grootste verliezen voor industriële gebruikers elk jaar is operationele onderbreking die door logistieke kwesties met het vervoeren van stikstof van verkopersplaatsen wordt veroorzaakt. Met een onsitestikstof die systeem produceert, hebt u een levering van 24 uur van high-purity gas om uw processen in werking te stellen.
De Toepassingen van de stikstofgenerator
Voedsel Verpakking
De gewijzigde Atmosfeer die (KAART) verpakt wordt met stikstof en stikstof-Co2 gasmengelingen vaak gebruikt in de voedselverpakkingsindustrie om bederfelijke punten te bewaren door het verhinderen van bederf, het verzekeren van versheid, aroma te handhaven, en de producthoudbaarheid uit te breiden. De generatie van de Onsitestikstof is hoogst voordelig in de voedselverpakkingsindustrie om een kwaliteitsproduct te handhaven. De voedselverpakkers kunnen honderdduizenden dollars door het hebben van een geïnstalleerd onsitesysteem besparen.
Drank Opslag, Vervoer, en het Uitdelen
Als de voedselindustrie, kan de drankindustrie ook van het hebben van onsite stikstof verbeteren die systemen produceert. Deze systemen maken het efficiënter om dranken aan eind te vervoeren - gebruikers zoals sapverpakkers, wijnhandelaren, brouwerijen, en andere fabrikanten van drank het uitdelen systemen.
De generators van de Onsitestikstof zijn uiterst efficiënt en rendabel voor diverse industriële toepassingen. Door een onsitesysteem te installeren, is allen u zich moet concentreren op onderhoud, terwijl uw investering na verloop van tijd voor zich betaalt. Wij bieden de volgende diensten van de stikstofgenerator aan
De onderhoudsdiensten
Voor hulp met installatie, onze de dienststeun dag en nacht van teamaanbiedingen. Als u onderhoud voor uw bestaand systeem vereist, zullen wij ervoor zorgen dat uw stikstofgenerator in grote voorwaarde loopt, zodat kunt u aan uw verrichtingen terugkeren.
Voor bijna drie decennia hebben wij beduidend onze cliënten helpen hun industriële stikstof en zuurstofkosten drukken door leading-edge technologieën zoals onsitestikstof en zuurstof te gebruiken die systemen produceren. Wij verplaatsen het vereiste om het gas te moeten kopen. In plaats daarvan, verkopen wij onze bedrijfscliënten de technologie en het materiaal dat zij hebben moeten om hun eigen gas op plaats maken.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
