Przemysłowa instalacja do krakingu amoniaku na dużą skalę Nh3 Gaz osłonowy wodorowy, antykorozyjny

Wodór ze szkła float wytwarzany w procesie krakingu amoniaku jako gaz osłonowy antykorozyjny z certyfikatami CE

OPIS PODSTAWOWY

Gazowy amoniak z butli przepuszczany jest przez złoże katalizatora niklowego w temperaturze 850℃, a kraking odbywa się w dwóch różnych gazach, tj. 75% wodorze i 25% azotu.

2NH₃->N₂+ 3H₂(W OBECNOŚCI KATALIZATORA NIKLOWEGO W TEMPERATURZE 850℃)

Kraking amoniaku jest reakcją endotermiczną i wymaga ciepła z innego źródła.Źródłem jest piec ogrzewany elektrycznie/opalany gazem (kształt prostokątny), a retorta wykonana ze stopu żaroodpornego służy do przechowywania katalizatora krakingu amoniaku.

Krakingowy amoniak z pieca jest schładzany do temperatury otoczenia w wymienniku ciepła typu płaszczowo-rurowego i ma punkt rosy około (-) 30℃.Dalszy gaz produktu przepuszcza się przez oczyszczacz gazu wypełniony sitami molekularnymi w celu osiągnięcia punktu rosy do (-) 80 ℃

ZASADNICZE ELEMENTY

• Retorta odlewana odśrodkowo
• Temperatura powłoki pieca wynosi 20 ℃
• Punkt rosy do (-) 80 ℃
• Element grzejny to Ni-Cr (80-20%)
• Długi cykl serwisowy, Znikoma konserwacja, Wysoki współczynnik dławienia
• Ciężka praca przez wiele lat
• W pełni automatyczny, nie wymaga operatora
•  

APLIKACJA

• Piec do obróbki cieplnej do wyżarzania jasnego
• Przemysł lutowniczy
• Do systemu oczyszczania gazu
• Przemysł stali nierdzewnej
• Sektor elektroenergetyczny

Główne zastosowania jednostki krakingu amoniaku

l Na miejscu Wytwarzanie gazu krakowanego Amoniak

l Dla zakładów wytwarzających azot

l Przemysł produkcji rur

l Przemysł lutowania spiekanego

l Galwanizernie

l Przemysł samochodowy

l Obróbka cieplna