Van de de Scheidingsstikstof van het huismembraan de Fabrikanten van het de Generatormateriaal

De generator van de membraanstikstof met containershell voor olie en gas voor de kust projecten wordt gebruikt dat

Hoe de Stikstofgenerators werken

DE STIKSTOFgenerator VAN DE MEMBRAANscheiding

Het hart van een stikstofgenerator die de techniek van de Membraanscheiding is gebruiken, unsurprisingly het scheidingsmembraan. Het membraan bestaat uit duizenden holle vezels de samengeperste lucht waardoor wordt overgegaan. De muren van elke vezel zijn permeabel aan gasmolecules, maar sommige gassen kunnen overgaan door gemakkelijker dan anderen. Deze ‚snelle‘ gassen, met inbegrip van Zuurstof, Co2, en waterdamp, pas door de vezelmuren en zijn uitgeput aan atmosfeer. Het ‚langzame‘ gas, stikstof, gaat over langzamer door de vezelmuur, producerend een stroom van de hoge zuiverheidsstikstof bij de membraanafzet. Er zijn geen leidende delen tot het membraan, eenvoudig controlerend het druk en stroomtarief van samengeperste lucht door de membraanresultaten in de productie van de hoge zuiverheidsstikstof.

VAN DE DE ADSORPTIE (PSA) STIKSTOF VAN DE DRUK DE GENERATOR SCHOMMELING

PSA de stikstofgenerators materiaal gebruiken van de Koolstof het Moleculaire Zeef (CMS) aan strookzuurstof van de bron samengeperste lucht. CMS-het materiaal bestaat uit poreuze koolstof met fijn gecontroleerde poriegrootte. Aangezien de samengeperste lucht over het materiaal overgaat, worden de zuurstofmolecules geadsorbeerd in de poriën, terwijl de grotere stikstofmolecules door tot het uitlaatgas kunnen overgaan. Uiteindelijk, zal CMS verzadigd met zuurstofmolecules worden en de gasscheiding zal niet meer voorkomen.

Om deze reden, PSA worden de generators altijd ontworpen met twee of meer adsorptiekolommen. Één kolom scheidt actief gas, terwijl andere door hoge zuiverheidsstikstof door het over te gaan om van de zuurstof uit te ontdoen en het uit te putten als afvalgas wordt geregenereerd. De generator schakelt tussen de twee kolommen ongeveer om de 60 seconden. De behoefte om tussen de twee adsorptiekolommen te schakelen resulteert in de behoefte aan veelvoudige geautomatiseerde controlekleppen, zeer verhogend de potentiële punten van mislukking in de eenheid. Bovendien, wordt een tank van de stikstofbuffer typisch vereist om een constant druk en stroomtarief tijdens de omschakeling tussen de twee adsorptiekolommen te verzekeren.

Algemeen Gestelde Vraag over hoe de Stikstofgenerators werken

HEB IK EEN LUCHTdroger OF EEN ANDERE SPECIALE FILTRATIE NODIG OP MIJN LUCHTlevering?

Membraanscheiding: Elke generator omvat in-line filtratie om corpusculair, vloeibaar water te verwijderen, en koolwaterstoffen over te brengen van de luchtstroom voorafgaand aan het ingaan van het scheidingsmembraan. Het de membranen de ECS gebruik wordt van Luchtproducten PRISM® ontworpen aan de damp van het filter uit water, die de behoefte aan een gekoelde of dehydrerende droger stroomopwaarts van de eenheid elimineren.

De Adsorptie van de drukschommeling (PSA): PSA de eenheden ook omvatten typisch in-line filtratie van particulates en dragen over--koolwaterstoffen in hun bronluchtlijn om het CMS-materiaal te beschermen. Nochtans, in tegenstelling tot de membranen van Luchtproducten PRISM®, kan het CMS-materiaal in PSA eenheden ongunstig door water/waterdamp in de gasbron worden beïnvloed. De waterdamp zou ook geadsorbeerd worden door het CMS-materiaal die, die de efficiency van het scheidingsproces verminderen en in lagere zuiverheidsstikstof resulteren.

Bovendien, als er om het even welk uitstelwater is of als de condensatie in de adsorptietanks voorkomt, kan het CMS-materiaal worden beschadigd. Het vloeibare water kan in het channeling van het CMS-materiaal resulteren, resulterend in ongepaste luchtstroom door het bed en de verminderde productie. In sommige gevallen, kan CMS irreparably worden beschadigd, vereisend volledige vervanging. Om deze reden, PSA zullen de generators altijd een gekoelde luchtdroger op de stroom van het inhamgas vereisen, resulterend in een ander potentieel punt van mislukking en verhoogde elektroconsumptie.

ZIJN ER OM HET EVEN WELKE VERSCHILLEN IN SIZE/WEIGHT/FOOTPRINT VAN DE TWEE METHODES VAN STIKSTOFgeneratie?

Membraanscheiding: Aangezien de techniek van de membraanscheiding zo weinig bewegende delen vereist, heeft de ECS zijn systemen kunnen bouwen om de kleinste voetafdruk van om het even welke stikstofgenerators op de markt momenteel te hebben. Bovendien, gebruikt de ECS een vulling en zuiveringsmethode aan inert de brandsprenkelinstallaties, die de behoefte aan een van de stikstofopslag/buffer tank elimineren die, verder de materiaalvoetafdruk verminderen, en significante besparingen en materiaal en arbeidsinstallatiekosten verstrekken.

De Adsorptie van de drukschommeling (PSA): De toegevoegde die controles, kleppen, adsorptiebedden, koelden droger, en de tank van de stikstofbuffer door het PSA benaderingsresultaat wordt vereist in beduidend zwaarder en omvangrijker materiaal. Dit resulteert in hogere installatiekosten en grotere ruimtevereisten op het punt van installatie.

WAT IS DE VERWACHTE LEVENSDUUR VAN HET MATERIAAL, EN WAT IS DE RESULTERENDE KOSTEN AAN REPARATIE?

Membraanscheiding: Als een ander verkocht product, zijn er verscheidene fabrikanten van stikstofmembranen, produceren sommigen een product van uitstekende kwaliteit, en sommigen veroorzaken een waardeoptie. Sinds zijn aanvang, Sumairui-heeft het Gas de membranen gebruikt van Luchtproducten PRISM® die de hoogste kwaliteit van beschikbare technologie vertegenwoordigen. De luchtproducten vonden de scheidingstechnologie van het stikstofmembraan in de jaren '70 uit en is op het blijven verbeteren.

Momenteel, worden hun membranen ontworpen voor een twintig (20) jaarlevensverwachting bij een 100%-plichtscyclus (in de brandbeveiligingindustrie gebruiken wij het membraan bij neen dan meer een 10%-plichtscyclus). De kosten om een membraan te vervangen bedragen het meeste 25% van de kosten van de stikstofgenerator. Verder, is de arbeid betrokken bij het vervangen van een stikstofmembraan op het gebied minimaal en kan binnen een uur door een monteur van de brandsproeier worden uitgevoerd om de eenheid file en het lopen en het brandbeveiligingsysteem terug in de dienst te krijgen.

De Adsorptie van de drukschommeling (PSA): De meeste PSA fabrikanten rapporteren dat het CMS-materiaal een typische levensduur van 20+-jaren heeft als de juiste onderhoud en luchtfiltratie wordt uitgevoerd. Nochtans, is wat niet duidelijk is als de vervanging van CMS door onsitepersoneel kan worden uitgevoerd of als het de vertegenwoordiger van een fabrikant vereist om de vervanging uit te voeren. Het werk zou de demontage van de twee adsorptiekolommen, verwijdering van het oude CMS-materiaal, en het repacking van de kolommen aan originele specificaties met nieuw CMS-materiaal impliceren.

Repacked kolommen dan zou moeten worden getest om de juiste te verzekeren gasscheiding voorkomt. Dit is een arbeid-intensieve oefening die moet worden uitgevoerd terwijl de eenheid buiten dienst is, resulterend in verlies van toeziend gas aan de droge en preaction brandsprenkelinstallaties. Naast het CMS-materiaal, voegt de toegevoegde ingewikkeldheid van PSA generators extra punten van mislukking aan het materiaal, zowel op het controlesmateriaal als de geautomatiseerde kleppen toe dat schakelaarstroom tussen de twee adsorptiekolommen. Om het even welke mislukking in deze componenten zou in het systeem resulteren die buiten dienst gaan.

ZIJN ER EEN VERSCHIL IN PRODUCTIEtarief OF GASzuiverheid TUSSEN DE TWEE TYPES VAN STIKSTOFgenerators?

De Membranen van de stikstofscheiding kunnen stikstof bij zuiverheid tot 99,5% typisch produceren, terwijl PSA de stikstofgenerators zuiverheid tot 99.9995% kunnen bereiken. Realistisch, heeft het verschil in potentiële zuiverheid tussen twee geen betekenis in de industrie van de brandsproeier, waar 98%-de stikstofzuiverheid de norm op industriële schaal voor corrosiecontrole is geworden.

Ontwerpverwijzing:

De druk van de samengeperste luchtinham 9 bar (g)/130 psi (g)
Luchtkwaliteit 1.4.1 volgens ISO-8573-1:2010
De druk van de stikstofafzet 7 bar (g)/101psi (g)
Stikstofkwaliteit 1.2.1 volgens ISO-8573-1:2010.
Ontworpen het werk temperatuur maximum 50 ℃
Dauwpunt bij Stikstofafzet - 50 ℃

Nota's:

De druk van de samengeperste luchtinham beslist membraanprestaties
Na verzoek van membraanstikstof zal de generator worden aangepast:
De bar van de samengeperste luchtdruk >14 (g)/203 psi (g) maximum tot 24 verspert (g)/350 psi (g)
Werkdruk>24 bar (g)/350 psi (g)
Dauwpunt < - 50 ℃
Beweegbaar/containerized, gebruiksklaar
Diesel aandrijving
Andere speciale vereisten vanaf plaatsvoorwaarden