Hauptmembran-Trennungs-Stickstoff-Generator-Gerätehersteller

Membranstickstoffgenerator mit dem Behälteroberteil benutzt für Öl- und Gasoffshoreprojekte

Wie Stickstoff-Generator-Arbeit

MEMBRAN-TRENNUNGS-STICKSTOFF-GENERATOR

Das Herz eines Stickstoffgenerators unter Verwendung der Membran-Trennungstechnik ist unsurprisingly die Trennungsmembran. Die Membran besteht Tausenden aus Hohlfasern, die Druckluft durch geführt wird. Die Wände jeder Faser sind durchlässig, Moleküle zu gasen, aber etwas Gase können durch leicht als andere überschreiten. Diese ‚schnellen‘ Gase, einschließlich Sauerstoff, CO2 und Wasserdampf, überschreiten durch die Faserwände und werden zur Atmosphäre erschöpft. Das ‚langsame‘ Gas, Stickstoff, Durchläufe durch die Faserwand viel langsam, einen Stickstoffstrom des hohen Reinheitsgrades am Membranausgang produzierend. Es gibt keine beweglichen Teile zur Membran und einfach steuert den Druck und die Strömungsgeschwindigkeit von Druckluft durch die Membranergebnisse in der Stickstoffproduktion des hohen Reinheitsgrades.

STICKSTOFF-GENERATOR DER DRUCK-SCHWINGEN-AUFNAHME-(PSA)

Psa-Stickstoffgeneratoren verwenden Material des Kohlenstoff-Molekularsiebs (CMS), um Sauerstoff von der Quelldruckluft abzustreifen. Cms-Material besteht aus porösem Kohlenstoff mit fein kontrollierter Porengröße. Während Druckluftdurchläufe über dem Material, Sauerstoffmoleküle in die Poren adsorbiert werden, während die größeren Stickstoffmoleküle zum Abgas durch überschreiten können. Schließlich wird der CMS mit Sauerstoffmolekülen gesättigt und Gastrennung tritt nicht mehr auf.

Aus diesem Grund, sind PSA-Generatoren immer mit zwei entworfen oder mehr Aufnahmespalten. Eine Spalte trennt aktiv Gas, während das andere erneuert wird, indem man Stickstoff des hohen Reinheitsgrades durch ihn führt, um den Sauerstoff heraus abzustreifen und ihn als Abgas zu erschöpfen. Die Generatorschalter zwischen den zwei Spalten ungefähr alle 60 Sekunden. Der Bedarf am Schalten zwischen die zwei Aufnahmespaltenergebnisse im Bedarf an den mehrfachen automatisierten Regelventilen, die möglichen Punkte des Ausfalls in der Einheit groß erhöhend. Zusätzlich wird ein Stickstoffpufferbehälter gewöhnlich angefordert, um einen konstanten Druck und eine Strömungsgeschwindigkeit während der Schaltung zwischen den zwei Aufnahmespalten sicherzustellen.

Allgemein gestellte Frage über wie Stickstoff-Generator-Arbeit

BENÖTIGE ICH EINEN TROCKNER ODER IRGENDWIE ANDERE SPEZIELLE FILTRATION AUF MEINER LUFTZUFUHR?

Membran-Trennung: Jeder Generator schließt Inline-Filtration ein, um Partikel-, flüssiges Wasser zu entfernen und überträgt Kohlenwasserstoffe vom Luftstrom vor dem Betreten der Trennungsmembran. Der Gebrauch der Membranen ECS der Luft-Produkte PRISM® ist, den Wasserdampf herauszufiltern entworfen und beseitigt den Bedarf an einem gekühlten oder trocknenden Trockner stromaufwärts von der Einheit.

Druck-Schwingen-Aufnahme (PSA): Psa-Einheiten auch umfassen gewöhnlich Inline-Filtration von Partikeln und tragen Überkohlenwasserstoffe in ihrer Quellluftverkehrslinie, um das CMS-Material zu schützen. Jedoch können verschiedene Membranen der Luft-Produkte PRISM®, das CMS-Material in PSA-Einheiten durch Wasser/Wasserdampf in der Gasquelle nachteilig beeinflußt werden. Wasserdampf würde auch durch das CMS-Material adsorbiert und verringern würde die Leistungsfähigkeit der Trennung und mit dem Ergebnis Stickstoffes des von niedrigem Reinheitsgrad.

Zusätzlich wenn es irgendein Übertragwasser gibt, oder wenn Kondensation in den Aufnahmebehältern auftritt, kann das CMS-Material geschädigt werden. Flüssiges Wasserkanisterergebnis in der Lenkung des CMS-Materials, mit dem Ergebnis des unsachgemäßen Luftstromes durch das Bett und die verringerte Produktion. In einigen Fällen kann der CMS irreparabel geschädigt werden und kompletten Ersatz benötigen. Aus diesem Grund erfordern PSA-Generatoren immer einen gekühlten Trockner auf dem Einlassgasstrom, mit dem Ergebnis eines anderen möglichen Punktes des Ausfalls und des erhöhten elektrischen Verbrauchs.

GIBT ES IRGENDWELCHE UNTERSCHIEDE BEZÜGLICH DES SIZE/WEIGHT/FOOTPRINT DER ZWEI METHODEN DER STICKSTOFF-GENERATION?

Membran-Trennung: Da die Membrantrennungstechnik so wenige bewegliche Teile erfordert, ist ECS in der Lage gewesen, seine Systeme z.Z. auszuführen, um den kleinsten Abdruck aller möglicher Stickstoffgeneratoren auf dem Markt zu haben. Zusätzlich wendet beseitigt verringert ECS eine Fülle- und Reinigungsmethode zu trägem die Feuerlöschbrausesysteme an und den Bedarf an einem Stickstoffspeicher-/-pufferbehälter, weiter den Ausrüstungsabdruck, und stellt bedeutende Einsparungen und Material und Arbeitsinstallationskosten bereit.

Druck-Schwingen-Aufnahme (PSA): Die addierten Kontrollen, die Ventile, die Aufnahmebetten, der gekühlte Trockner und der Stickstoffpufferbehälter erfordert durch das PSA-Annäherungsergebnis in der erheblich schwereren und sperrigeren Ausrüstung. Dieses ergibt höhere Installationskosten und größeren Platzbedarf im Augenblick der Installation.

WAS IST DIE ERWARTETE LEBENSDAUER DER AUSRÜSTUNG, UND WAS DIE IST DAS RESULTIEREN ZU REPARIEREN KOSTEN?

Membran-Trennung: Wie jedes mögliches andere verkaufte Produkt, gibt es einige Hersteller von Stickstoffmembranen, produzieren einige ein hochwertiges Produkt und etwas Erzeugnis eine Wertwahl. Seit seinem Anfang hat Sumairui-Gas Membranen der Luft-Produkte PRISM® benutzt, die das hochwertigste der verfügbaren Technologie darstellen. Luft-Produkte erfanden Stickstoffmembranabscheidungstechnologie in den siebziger Jahren und sind fortgefahren, nach ihr zu verbessern.

Z.Z. sind ihre Membranen für eine (20) Lebenserwartung des Jahres zwanzig an einem Arbeitszyklus 100% bestimmt (in der Feuerschutzindustrie benutzen wir die Membran an nicht mehr als ein 10% Arbeitszyklus). Die Kosten für das Ersetzen einer Membran sind höchstens 25% der Kosten des Stickstoffgenerators. Weiter ist die Arbeit, die mit einbezogen wird, wenn sie eine Stickstoffmembran auf dem Gebiet ersetzt, minimal und kann innerhalb einer Stunde von einem Feuerlöschbrausemonteur durchgeführt werden, um die Einheitsunterstützung zu erhalten und zurück laufen und das Feuerlöschsystem im Einsatz.

Druck-Schwingen-Aufnahme (PSA): Die meisten PSA-Hersteller berichten, dass das CMS-Material eine typische Lebensdauer von Jahren 20+ hat, wenn richtige Wartungs- und Luftfiltration durchgeführt wird. Jedoch was nicht klar ist, ist, wenn Ersatz des CMS Personal durchgeführt werden kann vom vor Ort, oder wenn er den Vertreter eines Herstellers erfordert, den Ersatz durchzuführen. Die Arbeit würde die Zerlegung der zwei Aufnahmespalten, Abbau des alten CMS-Materials und die Wiederverpackung der Spalten zu den ursprünglichen Spezifikationen in neues CMS-Material miteinbeziehen.

Die eingepackten Spalten würden dann geprüft werden müssen, um sicherzustellen, dass richtige Gastrennung auftritt. Dieses ist eine arbeitsintensive Übung, die, während die Einheit außer Dienst ist, mit dem Ergebnis des Verlustes des Überwachungsgases zu den trockenen und Preactionsfeuerlöschbrausesystemen durchgeführt werden muss. Zusätzlich zum CMS-Material fügt die zusätzliche Komplexität von PSA-Generatoren zusätzliche Punkte des Ausfalls der Ausrüstung, auf der Kontrollenausrüstung und den automatisierten Ventilen hinzu, die Fluss zwischen die zwei Aufnahmespalten schalten. Jeder möglicher Ausfall in diesen Komponenten würde das System ergeben, das außer Dienst geht.

GIBT ES EIN UNTERSCHIED BEZÜGLICH DER PRODUKTIONS-RATE ODER GAST REINHEIT ZWISCHEN DEN ZWEI ARTEN VON STICKSTOFF-GENERATOREN?

Stickstoff-Trennungs-Membranen können Stickstoff an Reinheiten bis 99,5% gewöhnlich produzieren, während PSA-Stickstoffgeneratoren Reinheiten bis 99,9995% erzielen können. Realistisch hat der Unterschied bezüglich der möglichen Reinheit zwischen den zwei keine Bedeutung in der Feuerlöschbrauseindustrie, in der 98% Stickstoffreinheit der industrieweite Standard zur Korrosionssteuerung geworden ist.

Entwurfshinweis:

Stange des Drucklufteinlassdrucks 9 (g)/130 P/in (g)
Luftqualität 1.4.1 entsprechend ISO-8573-1:2010
Stange des Stickstoffausgangsdrucks 7 (g)/101psi (g)
Stickstoffqualität 1.2.1 entsprechend ISO-8573-1:2010.
Entworfenes Betriebstemperatur maximales ℃ 50
Taupunkt am Stickstoffausgang - ℃ 50

Anmerkungen:

Drucklufteinlassdruck entscheidet Membranleistung
Nach Antrag des Membranstickstoffes wird Generator besonders angefertigt:
Stange des Druckluftdrucks >14 (g)/203 P/in (g) obere End zu 24 Stange (g)/350 P/in (g)
Stange des Funktionsdrucks >24 (g)/350 P/in (g)
Taupunkt < - ℃ 50
Bewegliches/containerisiertes, bedienungsfertig
Diesel-Antrieb
Andere spezielle Anforderungen gemäß der Standortzustände