Van de het Membraanstikstof van hoge drukn2 van de Generatorfabrikanten Industrie van het de OlieGasveld

OSM-de stikstofgenerator van het hoge drukmembraan voor Olie en gasveld

De generatortechnologie van de membraanstikstof

Elk toepassingsontwerp heeft een uniek chemisch formulering en productieproces voor de individuele modulevezels. Centraal bij de technologie zijn polymere membraanmaterialen die voor snelle passage van één enkel gas, terwijl het minimaliseren van de passage van anderen toestaan, wanneer het toepassen van een drukgradiënt over het membraan.

De membraanmaterialen worden gevormd in holle vezels om maximumoppervlakte voor het hoge vaak vereiste de verwerkingstarief van het gasvolume te verstrekken. Het Sumairuigas houdt meer dan 100 octrooien op het ontwerp, de verpakking, en de formulering van deze holle vezelmembranen. De vezels worden gebundeld in modules van diverse lengten en diameters om zeer aan specifieke stroomtarieven en scheidingsvereisten te voldoen. De typische modules hebben overal van een half miljoen, aan over miljoen vezels in één bundel.

Twee soorten Moduleconfiguraties worden momenteel aangeboden:

• Kant-zijvoer – de overgrote meerderheid van membraantoepassingen gebruikt een kant-Zijvoerconfiguratie. In dit proces, worden het inkomende gas/de lucht geleid onderaan het centrum van de modulevezel. Het productgas gaat het tegenovergestelde eind van de vezel weg, waar het kan in een procestoepassing worden verzameld of worden afgeleid. Het afval of het ongewenste gas gaan door de muur van de vezel over en gaan de module door een zijhaven weg, waar het worden verzameld, kan worden afgeleid of, worden toegestaan om terug in de atmosfeer uit te putten. Dit type van membraanmodule wordt gebruikt in toepassingen waar de voerdruk minder dan 500 psig is (34 bar).

• SHELL-zijvoer – de SHELL-Zijvoermodules werken door een gelijkaardig principe als kant-zijvoermodules, behalve het inkomende gas of de lucht gaat de module door een zijhaven op buitenshell in, die het toestaan om op buiten de vezels te stromen. Het gas toen doordringt bij voorkeur de vezelmuur en stroomt onderaan het centrum van vezel, waar het de vezelbundel aan het eind van de module weggaat. Het gas dat niet de muur van de vezel doordringt stroomt langs buiten de vezels, waar het uitgangen door een inzamelingsplaat op het tegenovergestelde eind van de module is. Dit type van module wordt gebruikt voor hoge druktoepassingen, 1200 psig (83 bar), en bijna uitsluitend voor koolwaterstofscheidingen zoals Co2, ch4, H2, enz.

Ontwerpverwijzing:

De druk van de samengeperste luchtinham 9 bar (g)/130 psi (g)
Luchtkwaliteit 1.4.1 volgens ISO-8573-1:2010
De druk van de stikstofafzet 7 bar (g)/101psi (g)
Stikstofkwaliteit 1.2.1 volgens ISO-8573-1:2010.
Ontworpen het werk temperatuur maximum 50 ℃
Dauwpunt bij Stikstofafzet - 50 ℃

Nota's:

De druk van de samengeperste luchtinham beslist membraanprestaties
Na verzoek van membraanstikstof zal de generator worden aangepast:
De bar van de samengeperste luchtdruk >14 (g)/203 psi (g) maximum tot 24 verspert (g)/350 psi (g)
Werkdruk>24 bar (g)/350 psi (g)
Dauwpunt < - 50 ℃
Beweegbaar/containerized, gebruiksklaar
Diesel aandrijving
Andere speciale vereisten vanaf plaatsvoorwaarden