Stickstoff Psa-Einheit für Stickstoff-Produktions-Druck-Schwingen-Aufnahme

500-P-/intragbarer N2stickstoffgenerator benutzt für Laser-Schneidemaschine mit Stickstoffflaschensystem

Stickstoffproduktion, die unter Verwendung der Technologie der Druckschwingen-Aufnahme (PSA) über einem Molekularsieb des Kohlenstoffs (CMS) durchgeführt wird wird eine als reife, kosteneffektive und in hohem Grade leistungsfähige Methode betrachtet, zum des Stickstoffes zu produzieren, um eine breite Palette von Reinheits- und Flussanforderungen zu treffen. Laufende Leistungssteigerungen in den PSA-ansässigen Stickstoffgenerationsanlagen werden durch erhöhte CMS-Materialien gefahren (Tabelle 1) und Verbesserungen der Fertigungsprozesse. Dieser Artikel setzt einen Überblick über die Grundlagen der PSA-ansässigen Stickstoffgeneration, beim auf innovative Praxis und verbesserte CMS-Materialien speziell sich konzentrieren fest. Zusammen tragen geben diese Fortschritte zur ununterbrochenen Verbesserung in PSA-Systemleistung bei und chemischen Anlagenbetreibern der Prozessindustrien (VPI) eine nachgewiesene Weise, eine zuverlässige und preiswerte Versorgung trockenen Stickstoff am Ort zu produzieren von hohem Reinheitsgrad.

Die Kugeln des Molekularsiebs ABBILDUNG 1. Kohlenstoffs (CMS), gewöhnlich hergestellt von den Kokosschalen, stellen die Fläche und die Porenstruktur zur verfügung, die zum unterschiedlichen Sauerstoff und zum Stickstoff von einem Drucklufteinlassstrom benötigt werden

Stickstoff — im gasförmigen und flüssigen staats- wird in einer breiten Palette von Anwendungen in vielen Wirtschaftsbereichen verwendet. Diese schließen die Produktion von Nahrungsmitteln und Getränke, Chemikalien und pharmazeutische Produkte ein; Erdölverarbeitung; die Wärmebehandlung von Metallen; die Fertigung des Flachglases, der Halbleiter und der Elektronik; und viel mehr. Industrielle Anlagen, die große Volumen Stickstoff erfordern, suchen immer nach leistungsfähigen Methoden Stickstoffproduktion der vor Ort, um alle Spezifikationen zu treffen, die auf Reinheit, Flussanforderungen, Leistungsaufnahme, Abdruck und Beweglichkeit bezogen werden

Stickstoffgas wird produziert, indem man Luft in seine Hauptbestandteilmoleküle (Stickstoff und Sauerstoff), unter Verwendung ein von zwei Methoden trennt: 1. traditionelle kälteerzeugende Fraktionierung der Luft, die verflüssigt worden ist; oder Trennung 2. der gasförmigen Luft unter Verwendung der Druckschwingenaufnahme (PSA) oder der Membran-ansässigen Trennungssysteme. Wenn große Volumen Stickstoff mit extrem hohem Reinheitsgrad (99,998%) angefordert werden, bleibt kälteerzeugende Fraktionierung der Luft die leistungsfähigste und wirtschaftlichste Technologiewahl [2]. Dieses ist die älteste Methode der Stickstoffproduktion, und es hat die Fähigkeit, gasförmigen und flüssigen Stickstoff zu produzieren (für Alltagsgebrauch und als Ersatzversorgung). Kälteerzeugende Fraktionierung der Luft wird gewöhnlich in den umfangreichen Handelsanlagen durchgeführt, die dann den produzierten Stickstoff an Benutzer liefern.

Jedoch an vielen VPI-Anlagen, wird angereicherter Stickstoff am Ort unter Verwendung kleinräumigerer PSA-Trennung oder der Membran-ansässigen Trennungssysteme produziert. Psa-Systeme lassen an das Prinzip der körperlichen Aufnahme des Sauerstoffes in einer Luft durch Molekularsiebmaterialien des Kohlenstoffs laufen (wie die gezeigt in der Tabelle 1), einen angereicherten Stickstoffstrom als das Produkt lassend; der Prozess wird im Abbildung 2. veranschaulicht Heutige PSA-Systeme können Stickstoff aus Druckluft an einer Vielzahl von Volumen wirtschaftlich produzieren. Zum Beispiel können heutige Systeme einen Einlassluftstrom von weniger als 5.000 zu mehr als 60.000 Std. ft3/h behandeln und N2 zuverlässig produzieren, das Reinheitsgebote von 95 bis 99,9995% erfüllt

ABBILDUNG 2. Innerhalb der CMS-Kugeln wird Sauerstoff vorzugsweise adsorbiert und erlaubt, dass ein Stickstoff-reicher Produktstrom für Gebrauch am Ort gefangen genommen wird

Jedoch werden das Kapital und die Betriebskosten eines PSA-Systems direkt mit der Reinheit des Stickstoffes produzierten aufeinander bezogen, und diese Kosten klettern schnell einmal Stickstoff mit der Reinheit, die größer ist, als 99,5% angefordert wird. In einigen Fällen kann sie kosteneffektiv sein, zu produzieren Stickstoff voner hohem Reinheitsgrad, indem sie zuerst Stickstoff der Reinheit 99,5% unter Verwendung eines PSA-Systems und dann unter Verwendung eines Palladiums oder einer kupfernen Einheit produzieren, um Restniveaus des Sauerstoffes im Stickstoffprodukt zu entfernen. Solche Systeme können Restsauerstoff bis 1-3 PPMs senken.

VORWÄHLEN DES RECHTEN SYSTEMS

Wenn man den passendsten Stickstoffproduktionsprozeß vorwählt, sollten einige Parameter betrachtet werden. Reinheit und die Kapazität sind die wichtigsten Faktoren, die die Wahl der Produktionsmethodologie beeinflussen können und folglich, haben eine direkte Auswirkung auf die Stückkosten des Stickstoffes produzierten. Der Gebrauch von einem PSA-Stickstoffgenerationssystem, das entworfen sein kann, um alle Arten und Muster des Stickstoffflusses zu treffen — stabil, periodisch und unregelmäßig — ist in der Popularität während des Letzten einige Jahrzehnte, dank die Einfachheit, Leistung, Flexibilität, Zuverlässigkeit und verhältnismäßig niedriges Kapital und Betriebskosten dieses Produktionsweges gewachsen.

Jedoch ist die optimale Stickstoffproduktionsrate, die ein PSA-System basiert auf CMS-Kugeln verwendet, herum 3.000 Nm3/h von N2 produziert (>95% Reinheit). Innerhalb dieses Bereiches ist PSA eine wirtschaftlichere Wahl als O2/N2-separation durch Luftverflüssigung und kälteerzeugende Trennung oder durch Membran-ansässige Trennung. Die Prinzipien der PSA-ansässigen Stickstoffgenerationstechnologie unter Verwendung CMS und einige wichtige Aspekte des Verfahrenstechniktechnischen knows-how werden unten besprochen.

KOHLENSTOFF-MOLEKULARSIEBE

CMS ist ein Teil einer speziellen Klasse Aktivkohlen, die nichtkristalline (formlose) Struktur mit einer verhältnismäßig schmalen Porengrößenverteilung haben. Dieses Material liefert die molekularen Trennungen, die auf der Rate der Aufnahme des Stickstoffes, eher als die Unterschiede bezüglich der Aufnahmekapazität zwischen Sauerstoff und Stickstoff basieren. Abbildung 2 zeigt die innere Struktur eines CMS-Materials, das für die Trennung (Abbau) von Molekülen O2 von den N2molekülen im Drucklufteinlaß angebracht ist, um einen angereicherten Stickstoffstrom zu erbringen (Anmerkung: Molekularsiebe des Kohlenstoffs sind für Sauerstoff selektiv, während Molekularsiebe des Zeoliths für Stickstoff selektiv sind).

Der Nutzen eines Stickstoffes vor Ort, der System erzeugt

Nutzen verglichen mit vorhergehenden Modellen

• Hochwertigere Materialien
• Unterer Energieverbrauch
• Kürzere Vorbereitungs- und Anlaufzeit
• Längere N2generatorlebenszeit

Wie wir es taten

• Vereinfachung – 80% weniger Teile benutzt in unserem Produktionsverfahren
• Automatisierung – hochmoderne schweißende und verbiegende Roboter
• Modulare Isolierung – zwei Standardgröße PSA-Druckbehälter für alle Kapazitäten

Service und Wartung

Eine kleinere Leistungsaufnahme erfordert einen kleineren Kompressor. Infolgedessen speichern Sie nicht nur auf Energie aber auch auf dem Laufen/den Dienstleistungskosten des Kompressors. Außerdem haben die Ventile aus rostfreiem Stahl eine längere Lebenszeit als Messing.

Modell des PSA-Stickstoffgenerators hoher Reinheitsgrad OSP

Entwurfshinweis:

Stange des Drucklufteinlassdrucks 7,5 (g)/108 P/in (g)

Luftqualität 1.4.1 entsprechend ISO-8573-1:2010

Stange des Stickstoffausgangsdrucks 6 (g)/87psi (g)

Stickstoffqualität 1.2.1 entsprechend ISO-8573-1:2010.

Entworfenes Betriebstemperatur maximales ℃ 50

Taupunkt am Stickstoffausgang - ℃ 40

Anmerkungen:

Stange des OSP-Stickstoffgeneratormaximalen Arbeitsdrucks 10 (g)/145psi (g)

Nach Antrag Stickstoffes PSA vor Ort wird Generator besonders angefertigt:

Stange des Funktionsdrucks >10 (g)/145 P/in (g)

Taupunkt < - ℃ 50

Plug-and-Play

Beweglich/containerisiert

Andere spezielle Anforderungen gemäß der Standortzustände

Stickstoff-Generator-Anwendungen

Sind hier die fünf populärsten Stickstoffgeneratoranwendungen in der industriellen Industrie.

Verpacken der Lebensmittel

Die geänderte verpackende Atmosphäre (KARTE) mit Stickstoff- und Gasnitrogen-co2 Mischungen sind in der Verpacken- der Lebensmittelindustrie häufig benutzt, verderbliche Einzelteile zu konservieren, indem sie Verlust verhindert und Frische, Instandhaltungsaroma und die Erweiterung der Produkthaltbarkeitsdauer sicherstellt. Stickstoffgeneration vor Ort ist in hohem Grade nützlich in der Verpacken- der Lebensmittelindustrie, ein Qualitätsprodukt instandzuhalten. Nahrungsmittelpacker kann Hunderte von den Tausenden Dollar indem sie ein System speichern vor Ort installieren lassen.

Getränkespeicher, -transport und -c$zuführen

Wie die Lebensmittelindustrie kann die Getränkeindustrie vom Haben Stickstoffes auch verbessern des vor Ort, der Systeme erzeugt. Diese Systeme machen es leistungsfähiger, Getränke zu den Endbenutzern wie Saftpackern, Weinhändlern, Brauereien und anderen Herstellern von Getränkezugeführten Systemen zu transportieren.

Laser-Ausschnitt

Der Erfolg eines Laser-Schneiders hängt von einem Mageren und von einem leistungsfähigen Geschäft ab, das ist, warum es in hohem Grade nützlich ist, Ihren eigenen Stickstoff am Ort zu erzeugen. Wenn Sie z.Z. Hochdruckzylindergas kaufen, können Sie unglaubliche Kosteneinsparungen erzielen, indem Sie zu einem lokalen System schalten. Massensysteme des flüssigen Stickstoffes für Laser, der gewöhnlich schneidet, haben Reinigungsverluste von bis 20% des Gases, das Sie kaufen. Ein Stickstoffgenerator vor Ort beseitigt diese teuren Reinigungsverluste.

Elektronik-Herstellung und Löten

Viele Lötmittelanwendungen erfordern Stickstoff von hohem Reinheitsgrad, Abfall auf Lötmittelstellen zu verringern und Oberflächenspannung zu verringern. Stickstoff von hohem Reinheitsgrad erlaubt Lötmittel zum sauberen Ausbrechen vom Lötmittelstandort. Einen Stickstoff zu haben vor Ort, der System erzeugt, ist die kosteneffektivste Weise, Ihre Stickstoffbedingungen zu erfüllen.

Brennstoff und chemischer Behälter Inerting

Das ideale Edelgas für das Bedecken oder das Bereinigen des Brennstoffs und der chemischen Behälter ist Stickstoff. Haben eines Stickstoffsystems vor Ort verringert Ihre Kosten und erlaubt Ihnen, eine 24/7 Stickstoffversorgung zu haben, zum Ihrer Bedingungen zu erfüllen.

Stickstoff-Generator-Services von SUMAIRUI-GAS

Stickstoffgeneratoren vor Ort sind für verschiedene industrielle Anwendungen extrem leistungsfähig und kosteneffektiv. Indem es ein System vor Ort installiert, ist alle, die Sie an fokussieren müssen, Wartung, während Ihre Investition für sich im Laufe der Zeit zahlt. Wir bieten die folgenden Stickstoffgeneratordienstleistungen an:

Wartungs-Dienstleistungen

Für Hilfe bei der Installation, bietet unser Team den ganzen Tag über Vorfeldwartungsdienst an. Wenn Sie Wartung für Ihr vorhandenes System fordern, garantieren wir, dass Ihr Stickstoffgenerator in große Zustand läuft, also können Sie an Ihre Operationen zurück gelangen.

Für fast drei Jahrzehnte haben wir unseren Kunden erheblich, geholfen ihre industriellen Stickstoff- und Sauerstoffkosten zu verringern, indem wir Spitzentechnologien wie Stickstoff vor Ort und den Sauerstoff verwendeten, die Systeme erzeugt. Wir verlegen die Anforderung des Müssens das Gas kaufen. Stattdessen verkaufen wir unsere Geschäftskunden die Technologie und die Ausrüstung, die sie ihr eigenes Gas auf Standort machen müssen.