탄소 분자체 (CMS) 위에서 압력 스윙 흡착 작용 (PSA) 기술을 사용하여 실행되는 질소 생산은 다양한 순도와 플로우 요구사항을 만나기 위해 질소를 생산하기 위해 성숙하고 비용 효율적이고 대단히 효율적 방식이라는 것 간주됩니다. PSA-기반을 둔 질소 발생 시설에서 현재 진행 중인 증가 성능면은 강화한 CMS 물질 (형태 1)와 공정 개선에 의해 가동되고 있습니다. 혁신적 실행과 개선된 CMS 자료에 특히 초점을 맞추는 동안, 이 기사는 PSA-기반을 둔 질소 발생의 원칙에 대한 개관을 제공합니다. 함께, 화학 가공 산업 (CPI) 플랜트 운영자들에게 고청정도 건조 질소 현장의 믿을 만하고 저비용 공급을 생산하기 위한 증명된 방식을 주면서, 이러한 향상은 PSA 시스템 성능의 지속적인 개선에 기여합니다.
형태 1. 일반적으로 코코넛 열매의 껍질로부터 제조된 탄소 분자체 (CMS) 환약은 압축된 공기 유입구 스트림으로부터 산소와 질소를 분리하는데 필요한 표면적과 기공 구조를 제공합니다
질소 - 안에 둘다 가스이고 유동적 주 - 많은 산업 분야에서 애플리케이션의 넓은 범위에서 사용됩니다. 이것들은 식량과 음료의 생산, 화학과 약품을 포함합니다 ; 석유 가공 ; 금속의 열처리 ; 평평한 유리, 반도체와 전자의 제품 ; 그리고 더 많은 것. 항상 질소의 대 용적을 요구하는 산업 시설은 순도, 플로우 요구사항, 소비 전력, 발자국과 휴대성과 관련된 모든 내역을 만족시키기 위해 현장 질소 생산의 효율적인 방법을 찾습니다
2가지 방식 중 하나를 이용하여, 질소 가스는 공기를 그것의 중요한 성분 분자 (질소와 산소)로 분리함으로써 생산됩니다 : 1. 녹여진 공기의 전통적 액화 분별 ; 또는 2. 압력 스윙 흡착 작용 (PSA) 또는 박막 기반 분해계를 사용하는 가스 공기의 분리. 극단적으로 고순도 (99.998%)와 질소의 대 용적이 요구되면, 공기의 액화 분별은 최효율과 경제적 기술 옵션으로 남아 있는 [ 2 ]. 이것은 질소 생산의 가장 오래된 방법이고 그것이 양쪽 가스 유동적 질소 (매일 사용을 위해 그리고 백업 공급을) 생산할 수 있는 능력을 갖춥니다. 공기의 액화 분별은 그리고 나서 제조하는 질소를 사용자들에게 전달한 대규모 상업적인 식물에서 일반적으로 실행됩니다.
그러나, 많은 CPI 시설에, 풍부한 질소는 소규모 눈금 PSA 분리 또는 박막 기반 분해계를 사용하는 제조하는 현장입니다. 제품으로서 풍부한 질소 스트림을 떠나면서, PSA 시스템은 탄소 분자체 물질에 의해 공기에서 산소의 물리적 흡착 작용이라는 주의로 운영합니다 (수치 1에 나타난 그것들과 같이) ; 절차는 형태 2에 설명됩니다. 오늘의 PSA 시스템은 경제적으로 질소를 다양한 량에 있는 압축된 공기에서 생산할 수 있습니다. 예를 들면, 오늘의 시스템은 60,000 std 이상까지 5,000 유입구 공기 흐름을 취급할 수 있습니다. 95부터 99.9995%까지 청정 요건을 충족시키는 N2를 확실히 생산한 ft3/h
형태 2. CMS 환약 이내에, 우선적으로 질소 부유 산출 스트림이 사용 현장을 위해 사로잡힐 수 있게 허락하면서, 산소는 흡착됩니다
질소의 순도가 생산한 시스템이 직접적으로 상호 관련되는 그러나, PSA의 자본과 운영비와 이러한 비용은 99.5%가 요구되는 것보다 더 큰 순도로 한때 질소에 신속히 오릅니다. 몇몇의 경우에, 처음으로 질소 생성물에서 산소의 잔류 수준을 제거하기 위해 PSA 시스템을 사용하고, 그리고 나서 팔라듐 또는 구리 단위를 사용하는 99.5% 순도 질소를 생산하 으로 더 높은 순도 질소를 양산하는 것은 비용 효율적일 수 있습니다. 그와 같은 시스템은 아래 잔류 산소를 1-3 ppm에 가져올 수 있습니다.
옳은 시스템을 선택하기
가장 적절한 질소 생산 과정을 선택할 때, 여러 매개 변수는 고려하여야 합니다. 순도와 능력은 생산 방법론 중에서 선택에 영향을 미치 그리고 그러므로, 직접적인 충격을 가질 수 있는 요소가 질소의 단가에 생산한 것이 가장 중요합니다. 모든 종류와 질소 플로우의 패턴을 만나도록 설계될 수 있는 PSA 질소 발생 시스템의 사용 - 주기적이고 엉뚱한 받침 - 간편성, 성능, 유연성, 신뢰성과 상대적으로 낮은 수도와 이 생산 경로의 운영비의 덕택으로, 지난 수십 년 동안 인기가 늘어났습니다.
그러나, CMS 환약을 기반으로 PSA 제도를 사용하는 최적 질소 생산 요금은 N2 제조하는 (>95% 순도의) 약 3,000 Nm3/h입니다. 저 범위 이내에, PSA는 공기 액화와 극저온 분리에 의해, 또는 박막 기반 분리에 의해 O2/N2-separation 보다 더 경제적인 선택입니다. CMS를 사용하는 PSA-기반을 둔 질소 발생 기술의 원리와 공정기술 전문적 지식의 여러 중요한 측면은 아래 논의됩니다.
카본몰레큘러 시브
CMS는 상대적으로 좁은 공극 크기 분포와 비성질 (무정형인) 구조를 가지는 활성 탄소의 특수 학급의 일부입니다. 이 자재는 산소와 질소 사이의 흡착 능력의 차이보다 오히려, 질소의 흡착 속도를 기반으로 분자 분리를 제공합니다. 형태 2는 풍부한 질소 스트림 (기록을 만들기 위해, 압축 공기 주입구에 N2 분자로부터 O2 분자의 분리 (이동에) 어울린 CMS 재료의 내부 구조를 보여줍니다 : 카본몰레큘러 시브가 산소에 대해 선택적인 반면에, 제올라이트 분자체는 질소에 대해) 선택적입니다.
더 작은 소비 전력은 더 작은 압축기를 요구합니다. 결과적으로 당신은 단지 에너지에 그러나 또한 압축기의 / 서비스 비용을 운영하는 것에 절약하지 않을 것입니다. 게다가, 스테인레스 스틸 밸브는 놋쇠 보다 더 긴 수명을 가지고 있습니다.
| 항목 | 질소 순도 (Nm3/hr) |
차원
|
중량 | ||||||
| 95% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.995% | 99.999% | (L*W*H) 밀리미터 | KG | |
| OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
| OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7.5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
| OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
| OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
| OSP60 | 252 | 174 | 157.8 | 100.8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
| OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
| OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
| OSP150 | 630 | 435 | 394.5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
| OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
| OSP250 | 1060 | 725 | 657.5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
| OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
| OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
| OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
| OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
| OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
| OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
압축 공기 투입구는 7.5 bar(g)/108 PSI(g)를 압박합니다
ISO 8573-1:2010에 따른 공기청정도 1.4.1
질소 배출구는 6 바(g)/87psi(g)를 압박합니다
ISO 8573-1:2010에 따른 질소 품질 1.2.1.
계획된 작동 온도 최대 50 Ｃ
질소 배출구 - 40 Ｃ에 있는 이슬점
기록 :
압력 10 바(g)/145psi(g)로 일하는 OSP 질소 발생 장치 최대
PSA 현장 질소 발생 장치의 다음과 같은 요구는 맞춤화될 것입니다 :
동작 압력 >10 bar(g)/145 PSI(g)
이슬점 < - 50 Ｃ
플러그 앤드 플레이
컨테이너리제드 움직일 수 있는 /
부지 조건에 따라서 다른 특수한 요구 사항
산업적 산업에서 5 가장 인기있는 질소 발생 장치 어플리케이션이 여기 있습니다.
질소와 nitrogen-CO2 가스 합체와 조절된 대기 포장 (지도)은 손상을 방지하고, 신선미를 보증하고, 맛을 유지하고 제품 저장 수명을 연장함으로써 상하기 쉬운 물품을 보존하기 위해 종종 식품 포장 업계에서 사용됩니다. 현장 질소 발생은 품질 좋은 제품을 유지하도록 식품 포장 업계에서 대단히 유익합니다. 식량 패키저는 설치된 현장 시스템을 가지는 것에 의한 수 백의 수천 달러를 절약할 수 있습니다.
식품 산업과 같이, 음료 산업은 현장 질소 발전 시스템을 가지는 것으로부터 또한 나아질 수 있습니다. 이러한 시스템은 그것을 쥬스 패키저, 포도주 상인들, 양조장과 음료수 분배 시스템의 타회사들과 같은 사용자들을 마치기 위해 음료수를 옮기도록 더 효율적이게 합니다.
레이저 절단기의 성공은 그것이 왜 질소 현장을 당신 자신의 것을 발생시키도록 대단히 유익한지 인 빈약하고 효율적 판매점에 의존합니다. 만약 당신이 현재 고압 실린더 가스를 구입하고 있다면, 당신이 로컬 시스템으로 전환함으로써 놀라운 비용절감을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 잘리는 레이저를 위한 벌크 액 질소계는 당신이 구입하고 있는 가스의 최고 20%까지 세정 손실을 가지고 있습니다. 현장 질소 발생 장치는 이러한 비싼 세정 손실을 제거할 것입니다.
많은 땜납 애플리케이션은고 청정도 질소가 용접 현장에 불순물을 감소시키고 표면 장력을 줄이도록 요구합니다. 고 청정도 질소는 땜납 사이트로부터 깨끗한 것을 좋아하는 분리에 땜납을 허락합니다. 현장 질소 발전 시스템을 가지고 있는 것 당신의 질소 요구조건을 충족시키기 위한 가장 비용 효율적 방법입니다.
연료와 케미컬탱크를 뒤덮거나 정화하기 위한 이상적 불활성 가스는 질소입니다. 현장 질소계를 가지고 있는 것 당신의 비용을 줄이고 당신이 당신의 요구를 만족시키기 위한 24/7 질소 공급을 가질 수 있게 허락할 것입니다.
현장 질소 발생 장치는 다양한 산업 적용을 위해 극단적으로 효율적이고 비용 효율적입니다. 현장 시스템을 설치함으로써, 당신이 초점을 맞출 필요가 있는 모두가 유지관리인 반면에, 당신의 투자는 시간이 지나면서 그 자체 치릅니다. 우리는 다음과 같은 질소 발생 장치 서비스를 제공합니다 :
설치와 도움을 위해, 우리의 팀은 서비스 지원을 24시간 꼬박 제공합니다. 만약 당신이 기존 시스템을 위해 유지가 요구되면, 우리가 당신의 질소 발생 장치가 큰 조건에서 이어지고 있다는 것을 보증할 것일 것이고, 그래서 당신이 운영에 되돌아갈 수 있습니다.
거의 3 0년 동안 우리는 고객들이 의미 심장하게 현장 질소와 산소 발생 시스템과 같은 첨단 기술을 활용함으로써 그들의 산업적 질소와 산소 비용을 줄일 수 있도록 도와 주었습니다. 우리는 가스를 구입하여야 하는 요구조건을 치환합니다. 그 대신에, 우리는 기업 고객들에게 그들이 사이트에 그들의 가스로 만들 필요가 있는 기술과 장비를 팝니다.
