얇은막 N2 생성기는 블랭킷을 정화하는 3000 시에프엠 95% 원유와 가스를 미끄러지게 합니다

능력 3000 시에프엠 95%와 OSM 얇은막 질소 발생 장치가 정화되어 원유와 가스를 위해 사용하 라고 ASME과 &blanketing이 검증했습니다

어떻게 막 기술이 일합니까?

얇은막 질소 발생 장치는 단순한 작업 원칙을 기반으로 합니다. 막 생성제의 주요 부문은 작은, 중공 중합체 섬유로 채워지는 멤브레인 모듈 (직경에서 +- 10 센티미터) 입니다. 처음으로, 마르게, 청정 압축 공기는 들어가고 이러한 섬유의 구조 때문에 공기의 부품이 섬유의 외부로 흐를 것입니다. 이 절차는 침투로 불립니다. 이 과정, 물 동안, 산소와 아르곤의 일부는 섬유에서 막부를 통하여 죽습니다. 결국, 오직 질소만을 남을 것입니다. 이것은 다른 분자가 다양한 속도에 스며드는 이후 가능합니다. H2O는 매우 빨리 스며들 것입니다, 산소가 약간 오래 걸립니다. H2O와 산소가 사라지는 후에 그들이 오랫동안 섬유에 남아있을 것을 의미하면서, 아르곤과 질소는 오히려 천천히 스며듭니다 (아르곤의 일부가 또한 스며들 것이지만, 그러나 완전히 그것을 기류에서 제거하는 것은 비능률적일 것입니다). 여기의 질소 순도에 대하여 더 자세히 아세요. 섬유 벽을 통한 침투 때문에, 과압은 막 하우징 안에서 발생할 것입니다. 섬유는 막히고 침투 효율이 의미 심장하게 하락할 것입니다. 그것이 주택에서 개시가 있다고 발생하는 것을 예방하기 위해, 이것들이 기체를 '다 써버리는' (H2O, 산소와 아르곤을 포함하여) 페르메아트 배출구는 탈출할 수 있습니다.

질소 순도와 흡입 공기에 대한 요구

그것이 얇은막에 들어가기 전에 그것은 매우 깨끗하고 마르는 것이 흡입 공기에게 중요합니다. 만약 이것이 그 사례가 아니면, 얕은 섬유가 빨리 막힐 것입니다. 이것이 발생하는 것을 예방하기 위해, 공급 공기의 정확한 공기 처리는 설치되어야 합니다. 몇몇의 경우에 요구된 필터와 드라이어는 이미 생성기 자체에 내장될 것입니다. 이것은 경우에 따라서 어떤 추가적 필터도 압축기와 생성기 사이에 설치되어서는 안되는 것을 의미할 것입니다. 얇은막의 섬유는 많은 문제 없이 수증기를 취급할 수 있습니다. 이것이 얇은막에게 해로운 영향을 끼칠 것이기 때문에, 공기가 액상수를 포함하지 않는다는 것이 그러나 매우 중요합니다. 그러므로, 그것은 인 플레이스 강물이라는 것 좋은 물 분리 솔루션에 필요합니다 발전기, 예를 위한 냉매건조기. 발전기의 흡입 공기는 돌보는 것 얇은막을 보호하고 긴 수명을 보증할 것입니다. 아래 전형적 설치를 보세요.

얇은막과 PSA 생성기 사이에 선택하기

공기비가 더 낮은 운영비를 초래하는 PSA 발전기에 일반적으로 하락하기 때문에, 당신은 그 둘 사이에 선택하는 것 쉬운 선택일 것이라고 생각할 것입니다. 그러나, 막 생성제를 사용하는 것에게 약간의 주목할 만한 장점이 있습니다. 막 생성제, 이 감정 유지의 더 단순한 작업 원칙인 첫번째 것은 설치미술의 더 작은 발자국의 비용이 들고 결과가 됩니다. 그들은 또한 더 빨리 갑자기 나타나고 일반적으로 각각 주기의 끝에 블로우-오프 소음에 잘 대처하여야 하는 PSA 생성기 보다 상당히 더 조용합니다. 이 지난 이점은 얇은막 질소 발생 장치를 더 많은 일하는 사람들이 있는 장소에 적합하게 합니다. 생성기의 올바른 유형을 선택할 때, 사용될 적용을 보 그리고 나서 (경시하세요) 장점의 전체 패키지를 검토함으로써 선택하는 것은 현명합니다.

뒤따른 것 멤브레인 방식 질소 발생 장치의 혜택과 특징이고 그들이 어떻게 다양한 적용에서 효율을 향상시킬 수 있는지입니다.

• 산업적 가스 공급자와 그들의 장기 계약으로부터의 자유와 지금까지 질소 비용을 단계적으로 확대하는 것 의미하는 질소의 독립적 현장 공급
• 빠른 투자 수익률 (왕) ; 전형적 ROI는 6개월에서 18개월 이내에 기대될 수 있습니다
• 주문 운영을 위한 완전 자동 시스템 ; 당신은 필요에 따라 질소만을 생산합니다
• 극단적으로 믿을 만합니다
• 쉬운, 저비용 유지
• 최소 공간 요구 사항
• 멤브레인 방식 질소 발생 장치는 장치 가동 또는 휴대성을 위한 수정된 시 컨테이너에 격납될 수 있습니다
• 크기 액체 질소 탱크와 관련되는 질소 가스의 낭비적 배기를 제거하세요
• 95%부터 99.5%까지 질소 순도를 생산합니다 ; 질소 순도를 귀하의 어플리케이션을 위한 실제 질소 청정 요건에 맞추세요
• 질소 플로우 능력은 40 SCFH (1 m3 / hr)에서 200,000 SCFH+ (5,600 m3 / hr+)까지 이용 가능합니다
• 승압압축기 없는 300 표준 평방 인치 당 폰드 (20 바르그)에 대한 질소 방출 압력
• 이용 가능한 20,000 표준 평방 인치 당 폰드 (1,360 변호사)에 대한 고기압
• 조수석은 다음과 같은 역량과 터치스크린 제어기들을 포함합니다 :
  • 산소계
  • 압력에서 공기
  • 질소 방출 압력
  • 낮은 질소 순도 알람
  • 저질소 압력 경보기
  • 유지 상황보고
  • 선택적 순도 제어 설정 (최고 3까지 순도)
  • 선택적 원격 감시, 제어되는 것고 통신 능력
  • 선택적 질소 플로 모니터링
  • 선택적 꺼짐 상태 투기. 가스 벤트
• 설계되고, 모여지고, 상술에 설치된 턴키 시스템

얇은막 질소 발생 장치 애플리케이션

현장 질소 발전 시스템에 매우 적절한 적용의 일부는 다음을 포함합니다 :

• 압력솥
• 음료수 제조
• 화학 공장과 정련소
• 커피 패키징
• 제어 대기 과실 창고
• 강화한 유전 복구
• 식품 / 지도 패키징
• 연료와 케미컬탱크 불활성
• 가스는 사출 성형을 돕습니다
• 열처리
• 레이저 커팅
• 누출 절단
• 약품 제작
• 프린팅
• 발전소
• 리플로우 오븐
• 십보드 불활성
• 납땜

얇은막 질소 발전소의 장점 :

질소 발생 장치 멤브레인 유닛을 선택합니다 :

• PSA와 멤브레인 유닛을 생산하는 광범위한 경험
• 모든 시설은 공인된 ISO 9001입니다
• 용이한 설치를 위한 모듈 설계
• 시스템은 장기간 신뢰성의 설계를 했습니다

• 이용 가능한 가장 적은 것 물리적 풋프린트
• 드라이어와 압축기 공급자들과의 전략상 동맹
• 광범위한 세계적 서비스 망
• 가장 인기 있는 얇은막은 질소 /와 비교할 때 비율을 발표하세요

애플리케이션 :

• 항공기 연료 탱크 불활성
• 농림부
• 유동적 스파징
• 압력솥
• 세균 제거
• 블랭킷
• 탄소 섬유 절단
• 바이오 연료
• 화재진압

디자인 참조 :

압축 공기 투입구는 9 bar(g)/130 PSI(g)를 압박합니다

ISO 8573-1:2010에 따른 공기청정도 1.4.1

질소 배출구는 7 바(g)/101psi(g)를 압박합니다

ISO 8573-1:2010에 따른 질소 품질 1.2.1.

계획된 작동 온도 최대 50 Ｃ

질소 배출구 - 50 Ｃ에 있는 이슬점

기록 :

압축된 공기 흡입구 압력은 피막 성능을 결정합니다

얇은막 질소 발생 장치의 다음과 같은 요구는 맞춤화될 것입니다 :

압축 공기 압력 >14 bar(g)/203 PSI(g) 최대 최고 24 bar(g)/350까지 PSI(g)

동작 압력 >24 bar(g)/350 PSI(g)

이슬점 < - 50 Ｃ

움직일 수 있는 / 컨테이너형, 플러그 앤 플레이

디젤 엔진 드라이브

부지 조건에 따라서 다른 특수한 요구 사항