Membran N2 Jeneratör Kızağı 3000 Cfm% 95 Petrol ve Gaz Temizleme Battaniyesi

ASME onaylı petrol ve gaz temizleme ve örtme için kullanılan 3000 cfm %95 kapasiteli OSM membran nitrojen jeneratörü

Membran teknolojisi nasıl çalışır?

Membran nitrojen jeneratörleri basit bir çalışma prensibine dayanmaktadır.Membran jeneratörünün ana kısmı, küçük, içi boş polimer fiberlerle doldurulmuş membran modülüdür (+- 10 cm çapında).Öncelikle kuru, temiz basınçlı hava girer ve bu liflerin yapısından dolayı havanın bir kısmı lifin dışına doğru akacaktır.Bu sürece permeasyon denir.Bu işlem sırasında su, oksijen ve argonun bir kısmı liflerin membran taraflarından dışarı çıkar.Sonunda geriye sadece nitrojen kalacak.Bu, farklı moleküllerin farklı hızlarda nüfuz etmesi nedeniyle mümkündür.H₂O çok çabuk nüfuz eder, oksijen biraz daha uzun sürer.Argon ve Azot oldukça yavaş nüfuz eder, bu da H'den sonra uzun süre liflerde kalacakları anlamına gelir.₂O ve oksijen gitti (Argon'un bir kısmı da nüfuz edecek, ancak onu hava akışından tamamen çıkarmak verimsiz olacaktır).Azot saflığı hakkında daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz.Fiber duvardan nüfuz nedeniyle membran yuvasının içinde aşırı basınç meydana gelebilir.Lifler tıkanacak ve nüfuz etme verimliliği önemli ölçüde azalacaktır.Bunun olmasını önlemek için muhafazada, bu 'egzoz' gazlarının (H dahil) bulunduğu havalandırma deliği olan bir açıklık vardır.₂O, oksijen ve Argon) kaçabilir.

Azot saflığı ve giriş havası için gereksinimler

Emilen havanın membrana girmeden önce temiz ve kuru olması çok önemlidir.Aksi takdirde sığ lifler hızla tıkanacaktır.Bunun olmasını önlemek için besleme havasına yönelik doğru hava işleme sisteminin kurulması gerekir.Bazı durumlarda gerekli filtreler ve kurutucular zaten jeneratörün içine yerleştirilmiş olacaktır.Bu, bazı durumlarda kompresör ile jeneratör arasına ilave filtre takılması gerekmediği anlamına gelir.Membranın lifleri su buharını pek sorun yaşamadan idare edebilir.Ancak havanın sıvı su içermemesi çok önemlidir, çünkü bu durum membrana zarar verecektir.Bu nedenle, jeneratörün yukarısında iyi bir su ayırma çözümünün, örneğin bir soğutucu kurutucunun mevcut olması gerekir.Jeneratörün giriş havasına dikkat edilmesi membranı koruyacak ve uzun ömürlü olmasını sağlayacaktır.Aşağıdaki tipik kuruluma bir göz atın.

Membran ve PSA jeneratörü arasında seçim yapma

PSA jeneratörlerinde hava faktörü genel olarak daha düşük olduğundan, işletme maliyetleri de daha düşük olduğundan, ikisi arasında seçim yapmanın kolay bir seçim olduğunu düşünebilirsiniz.Ancak membran jeneratörü kullanmanın bazı önemli avantajları vardır.Bunlardan ilki, membran jeneratörlerinin daha basit çalışma prensibidir; bu, bakım maliyetlerini etkiler ve kurulumun daha az yer kaplamasına neden olur.Ayrıca, genellikle her döngünün sonunda patlama sesleriyle baş etmek zorunda olan PSA jeneratörlerine göre daha hızlı çalışmaya başlarlar ve çok daha sessizdirler.Bu son avantaj, membranlı nitrojen jeneratörünü çok sayıda insanın çalıştığı yerler için daha uygun hale getirir.Doğru jeneratör tipini seçerken, kullanılacağı uygulamaya bakmak ve ardından toplam avantaj/dezavantaj paketini göz önünde bulundurarak bir seçim yapmak akıllıca olacaktır.

Aşağıda membran tipi nitrojen jeneratörlerinin yararları ve özellikleri ile çeşitli uygulamalarda verimliliği nasıl artırabilecekleri anlatılmaktadır.

• Bağımsız bir yerinde nitrojen tedariği; bu, endüstriyel gaz tedarikçisinden ve onların uzun vadeli sözleşmelerinden ve giderek artan nitrojen maliyetlerinden muaf olmak anlamına gelir
• Hızlı Yatırım Geri Dönüşü (ROI);tipik yatırım getirisinin altı ila 18 ay içinde beklenmesi mümkündür
• İsteğe bağlı çalışma için tam otomatik sistemler;yalnızca gerektiği kadar nitrojen üretirsiniz
• Son derece güvenilir
• Kolay, düşük maliyetli bakım
• Minimum alan gereksinimleri
• Membran tipi nitrojen jeneratörleri, sistem hareketliliği veya taşınabilirliği için değiştirilmiş deniz konteynerlerine yerleştirilebilir
• Toplu sıvı nitrojen tanklarıyla ilişkili nitrojen gazının boşa atılmasını ortadan kaldırın
• %95'ten %99,5'e kadar nitrojen saflığı üretir;Nitrojen saflıklarını uygulamanızın gerçek nitrojen saflık gereksinimiyle eşleştirin
• Azot akış kapasiteleri 40 SCFH'den (1 m3/saat) 200.000 SCFH+'ya (5.600 m3/saat+) kadar mevcuttur
• Takviye kompresörleri olmadan 300 psig'e (20 barg) kadar nitrojen tahliye basınçları
• 20.000 psig'e (1.360 bar) kadar yüksek basınç sistemleri mevcuttur
• Özellikler arasında aşağıdaki yeteneklere sahip dokunmatik ekran denetleyicileri bulunur:
  • oksijen analizörü
  • basınçtaki hava
  • nitrojen boşaltma basıncı
  • düşük nitrojen saflığı alarmı
  • düşük nitrojen basıncı alarmı
  • bakım danışmanlığı
  • isteğe bağlı saflık kontrol ayarı (üç saflığa kadar)
  • isteğe bağlı uzaktan izleme, kontrol ve iletişim yeteneği
  • isteğe bağlı nitrojen akışı izleme
  • isteğe bağlı spesifikasyon dışıgaz havalandırma
• Anahtar teslimi sistemler spesifikasyona göre tasarlanmış, monte edilmiş ve monte edilmiştir

Membran Azot Jeneratörü Uygulamaları

Yerinde nitrojen üreten sistemler için çok uygun olan uygulamalardan bazıları şunlardır:

• otoklavlar
• içecek imalatı
• kimya tesisleri ve rafineriler
• kahve paketleme
• kontrollü atmosferde meyve depolama
• geliştirilmiş petrol sahası kurtarma
• yiyecek/harita ambalajı
• yakıt ve kimyasal tank inertleme
• gaz destekli enjeksiyon kalıplama
• ısıl işlem
• lazer kesim
• sızıntı kesme
• ilaç üretimi
• baskı
• enerji santralleri
• yeniden akışlı fırınlar
• gemideki inertleştirme
• lehimleme

Membran nitrojen tesisinin avantajları:

Neden Azot Jeneratörü Membran Ünitelerini Seçmelisiniz:

• PSA ve membran üniteleri üretiminde kapsamlı deneyim
• Tüm tesisler ISO 9001 Sertifikalıdır
• Kolay kurulum için modüler tasarım
• Uzun vadeli güvenilirlik için tasarlanmış sistemler

• Mevcut en küçük fiziksel ayak izi
• Kurutucu ve kompresör tedarikçileriyle stratejik ittifak
• Kapsamlı küresel servis ağı
• Nitrojen/hava oranı karşılaştırıldığında en yüksek puanı alan membran

Başvuru :

• Uçak Yakıt Tankının İnertlenmesi
• Tarım
• Sıvı Serpme
• Otoklav
• Bakterilerin Elimine Edilmesi
• Battaniye
• Karbon Fiber Kesim
• Biyoyakıtlar
• Yangın söndürme

Tasarım referansı:

Basınçlı hava giriş basıncı 9 bar(g)/130 psi(g)

ISO 8573-1:2010'a göre hava kalitesi 1.4.1

Azot çıkış basıncı 7 bar(g)/101psi(g)

Azot kalitesi 1.2.1, ISO 8573-1:2010'a göre.

Tasarlanmış çalışma sıcaklığı maksimum 50 OC

Azot çıkışında çiğlenme noktası - 50 OC

Notlar:

Basınçlı hava giriş basıncı membran performansına karar verir

Membran nitrojen jeneratörünün aşağıdaki talebi özelleştirilecektir:

Basınçlı hava basıncı ＞14 bar(g)/203 psi(g) maksimum 24 bar(g)/350 psi(g)'ye kadar

Çalışma basıncı ＞24 bar(g)/350 psi(g)

Çiy noktası ＜ - 50 OC

Hareketli/konteynerli, tak ve çalıştır

Dizel tahrik

Saha koşullarına göre diğer özel gereksinimler