Płoza generatora membrany N2 3000 cfm 95% Koc oczyszczający ropę i gaz

Generator azotu z membraną OSM o wydajności 3000 cfm 95% stosowany do oczyszczania i pokrywania ropy i gazu z weryfikacją ASME

Jak działa technologia membranowa?

Membranowe generatory azotu działają w oparciu o prostą zasadę działania.Główną częścią generatora membranowego jest moduł membranowy (o średnicy +- 10 cm), wypełniony małymi, pustymi w środku włóknami polimerowymi.Najpierw dostaje się suche, czyste sprężone powietrze, które ze względu na strukturę włókien będzie wypływać na zewnątrz włókna.Proces ten nazywa się przenikaniem.Podczas tego procesu woda, tlen i część argonu wydostają się przez boki membrany włókien.Ostatecznie pozostanie tylko azot.Jest to możliwe, ponieważ różne cząsteczki przenikają z różną prędkością.H₂O będzie przenikać bardzo szybko, tlen potrzebuje trochę więcej czasu.Argon i azot przenikają raczej powoli, co oznacza, że ​​pozostaną we włóknach długo po tym, jak H₂O i tlen zniknęły (część argonu również przeniknie, ale całkowite usunięcie go ze strumienia powietrza byłoby nieefektywne).Dowiedz się więcej o czystości azotu tutaj.Ze względu na przenikanie przez ściankę włókna, wewnątrz obudowy membrany powstanie nadciśnienie.Włókna zatykałyby się, a skuteczność przenikania byłaby znacznie obniżona.Aby temu zapobiec, w obudowie znajduje się otwór, odpowietrznik permeatu, przez który odprowadzane są gazy „spalinowe” (w tym H₂O, tlen i argon) mogą się wydostać.

Czystość azotu i wymagania dotyczące powietrza dolotowego

Bardzo ważne jest, aby powietrze zasysane przed wejściem do membrany było czyste i suche.Jeśli tak się nie stanie, płytkie włókna szybko się zatykają.Aby temu zapobiec, należy zainstalować odpowiednią obróbkę powietrza zasilającego.W niektórych przypadkach potrzebne filtry i osuszacze będą już wbudowane w sam generator.Oznaczałoby to, że w niektórych przypadkach nie należy instalować żadnych dodatkowych filtrów pomiędzy sprężarką a generatorem.Włókna membrany bez większych problemów radzą sobie z parą wodną.Bardzo ważne jest jednak, aby powietrze nie zawierało wody w stanie ciekłym, ponieważ będzie to miało szkodliwy wpływ na membranę.Dlatego wymagane jest, aby przed generatorem znajdowało się dobre rozwiązanie do oddzielania wody, na przykład osuszacz chłodniczy.Dbanie o powietrze wlotowe generatora ochroni membranę i zapewni długą żywotność.Spójrz na typową instalację poniżej.

Wybór pomiędzy generatorem membranowym a generatorem PSA

Ponieważ współczynnik powietrza jest generalnie niższy w generatorach PSA, co skutkuje niższymi kosztami eksploatacji, można by pomyśleć, że wybór pomiędzy nimi jest łatwym wyborem.Jednakże stosowanie generatora membranowego ma kilka znaczących zalet.Pierwszą z nich jest prostsza zasada działania generatorów membranowych, co wpływa na koszty utrzymania i skutkuje mniejszą powierzchnią instalacji.Uruchamiają się także szybciej i są znacznie cichsze niż generatory PSA, które zazwyczaj muszą radzić sobie z odgłosami wydmuchu na koniec każdego cyklu.Ta ostatnia zaleta sprawia, że ​​membranowy generator azotu bardziej nadaje się do miejsc, w których pracuje dużo osób.Wybierając odpowiedni typ generatora, warto przyjrzeć się zastosowaniu, do jakiego będzie on używany, a następnie, biorąc pod uwagę cały pakiet (wad) zalet, dokonać wyboru.

Poniżej przedstawiono zalety i cechy membranowych generatorów azotu oraz sposoby, w jakie mogą one poprawić wydajność w różnych zastosowaniach.

• Niezależne dostawy azotu na miejscu, co oznacza wolność od dostawcy gazu przemysłowego i jego długoterminowych umów oraz stale rosnących kosztów azotu
• Szybki zwrot z inwestycji (ROI);typowego zwrotu z inwestycji można oczekiwać w ciągu sześciu do 18 miesięcy
• W pełni automatyczne systemy do pracy na żądanie;produkujesz azot tylko w razie potrzeby
• Niezwykle niezawodny
• Łatwa i tania konserwacja
• Minimalne wymagania przestrzenne
• Generatory azotu typu membranowego można umieszczać w zmodyfikowanych kontenerach morskich, aby zapewnić mobilność lub przenośność systemu
• Wyeliminuj marnotrawne odprowadzanie azotu związane ze zbiornikami ciekłego azotu
• Wytwarza azot o czystości od 95% do 99,5%;dopasuj czystość azotu do rzeczywistych wymagań dotyczących czystości azotu w Twoim zastosowaniu
• Dostępne wydajności przepływu azotu wynoszą od 40 SCFH (1 m3/h) do 200 000 SCFH+ (5600 m3/h+)
• Ciśnienie tłoczenia azotu do 300 psig (20 barg) bez sprężarek wspomagających
• Dostępne systemy wysokociśnieniowe do 1360 barów (20 000 psig).
• Funkcje obejmują kontrolery z ekranem dotykowym o następujących możliwościach:
  • analizator tlenu
  • powietrze pod ciśnieniem
  • ciśnienie tłoczenia azotu
  • alarm niskiej czystości azotu
  • alarm niskiego ciśnienia azotu
  • doradztwo w zakresie konserwacji
  • opcjonalne ustawienie kontroli czystości (do trzech czystości)
  • opcjonalne możliwości zdalnego monitorowania, sterowania i komunikacji
  • opcjonalne monitorowanie przepływu azotu
  • opcjonalnie poza specyfikacjąodpowietrznik gazowy
• Systemy „pod klucz” zaprojektowane, zmontowane i zainstalowane zgodnie ze specyfikacją

Zastosowania membranowego generatora azotu

Niektóre z zastosowań, które dobrze nadają się do lokalnych systemów wytwarzania azotu, obejmują:

• autoklawy
• produkcja napojów
• zakłady chemiczne i rafinerie
• opakowanie kawy
• przechowywanie owoców w kontrolowanej atmosferze
• ulepszone odzyskiwanie pól naftowych
• opakowanie żywności/mapy
• inertyzacja zbiorników paliwa i środków chemicznych
• formowanie wtryskowe ze wspomaganiem gazowym
• obróbka cieplna
• cięcie laserowe
• cięcie wycieków
• produkcja farmaceutyczna
• druk
• elektrownie
• piece rozpływowe
• inertyzacja statku
• lutowanie

Zalety membranowej instalacji azotowej:

Dlaczego warto wybrać jednostki membranowe generatora azotu:

• Bogate doświadczenie w produkcji jednostek PSA i membranowych
• Wszystkie obiekty posiadają certyfikat ISO 9001
• Modułowa konstrukcja ułatwiająca instalację
• Systemy zaprojektowane z myślą o długoterminowej niezawodności

• Najmniejszy dostępny rozmiar fizyczny
• Strategiczny sojusz z dostawcami suszarek i sprężarek
• Rozbudowana globalna sieć serwisowa
• Najwyżej oceniana membrana, jeśli porównamy stosunek azotu do powietrza

Aplikacja :

• Inertyzacja zbiornika paliwa samolotu
• Rolnictwo
• Rozpryskiwanie cieczy
• Autoklaw
• Eliminacja bakterii
• Koce
• Cięcie włókna węglowego
• Biopaliwa
• Tłumienie pożaru

Odniesienie do projektu:

Ciśnienie na wlocie sprężonego powietrza 9 bar(g)/130 psi(g)

Jakość powietrza 1.4.1 zgodnie z normą ISO 8573-1:2010

Ciśnienie wylotowe azotu 7 bar(g)/101psi(g)

Jakość azotu 1.2.1 zgodnie z normą ISO 8573-1:2010.

Zaprojektowana temperatura pracy max 50℃

Punkt rosy na wylocie azotu - 50 ℃

Uwagi:

Ciśnienie na wlocie sprężonego powietrza decyduje o działaniu membrany

Następujące żądanie membranowego generatora azotu zostanie dostosowane:

Ciśnienie sprężonego powietrza ＞ 14 bar(g)/203 psi(g) maks. do 24 bar(g)/350 psi(g)

Ciśnienie robocze ＞24 bar(g)/350 psi(g)

Punkt rosy ＜ - 50 ℃

Przenośny/kontenerowy, plug and play

Napęd diesla

Inne specjalne wymagania zgodnie z warunkami panującymi na miejscu