De Generatorsteunbalk 3000 van membraann2 de Olie en het Gas het Zuiveren van Cfm 95% het Bedekken

OSM-de generator van de membraanstikstof met capaciteit 3000 cfm 95% die voor olie en gas het zuiveren het &blanketing met geverifieerde ASME wordt gebruikt

Hoe werkt de membraantechnologie?

De generators van de membraanstikstof zijn gebaseerd op een eenvoudig het werk principe. Het belangrijkste die deel van een membraangenerator is de membraanmodule (+ - 10cm in diameter), met kleine, holle polymeervezels wordt gevuld. Eerst, droog, maak samengeperste lucht schoon binnengaat en wegens de structuur van deze vezels zullen de delen van de lucht aan buiten de vezel stromen. Dit proces wordt genoemd permeatie. Tijdens dit proces, gaan het water, de zuurstof en enkele argon door de membraankanten weg van de vezels. Uiteindelijk, slechts zal de stikstof blijven. Dit is mogelijk aangezien de verschillende molecules bij verschillende snelheden doordringen. H₂ O zal zeer snel doordringen, een weinig langer duurt de zuurstof. Argon en Stikstofpermeate die eerder langzaam betekenen, dat zij in de lange vezels zullen blijven nadat H₂ O en zuurstof is gegaan (enkele Argon zal ook doordringen, maar het zou inefficiënt zijn het uit de luchtstroom volledig om te verwijderen). Leer meer hier over Stikstofzuiverheid. Wegens de permeatie door de vezelmuur, zou een overdruk binnen de membraanhuisvesting voorkomen. De vezels zouden belemmeren en de permeatieefficiency zou beduidend verminderd worden. Om dat te verhinderen zijn er te gebeuren het openen in de huisvesting, de doordringende opening, waar deze gassen (met inbegrip van H₂ O, zuurstof en Argon) kunnen ontsnappen ‚uitputten‘.

Stikstofzuiverheid en eisen ten aanzien van de opnamelucht

Het is zeer belangrijk voor de opnamelucht om schoon en droog te zijn alvorens het het membraan ingaat. Wanneer dit niet het geval is, zullen de ondiepe vezels snel belemmeren. om dit te verhinderen te gebeuren moet de correcte luchtbehandeling van de voerlucht worden geïnstalleerd. In sommige gevallen zullen de nodig filters en de drogers reeds gebouwd worden in de generator zelf. Dit zou betekenen dat, in sommige gevallen, geen extra filters tussen de compressor en de generator zouden moeten worden geïnstalleerd. De vezels van het membraan kunnen waterdamp zonder veel problemen behandelen. Het is nochtans zeer belangrijk dat de lucht geen vloeibaar water bevat, aangezien dit een schadelijke invloed op het membraan zal hebben. Daarom wordt het vereist voor een goede oplossing van de waterscheiding om op zijn plaats stroomopwaarts de generator, een koelmiddelen bijvoorbeeld droger te zijn. Het behandelen van de opnamelucht van zal de generator het membraan beschermen en zal een lang leven verzekeren. Neem een blik bij een typische hieronder installatie.

Het kiezen tussen een Membraan en PSA generator

Aangezien de luchtfactor over het algemeen lager is in PSA generators, wat in lagere bedrijfskosten resulteert, zou u kunnen denken dat het kiezen tussen twee een gemakkelijke keus is. Nochtans, zijn er sommige opmerkelijke voordelen aan het gebruiken van een membraangenerator. Eerste die het eenvoudigere het werk principe van membraangenerators zijn, dit beïnvloedt onderhoudskosten en resulteert in een kleinere voetafdruk van de installatie. Zij beginnen ook sneller en zijn een stiller dan PSA de generators, die typisch aan hun moeten het hoofd bieden lawaai aan het eind van elke cyclus wegblazen. Deze laatste voordeel maakt een generator van de membraanstikstof voor plaatsen geschikter waarin er heel wat mensen het werken zijn. Wanneer het selecteren van het juiste type van generator, is het wijs om de toepassing te bekijken het zal voor en dan, overwegend het totale pakket van (dis) voordelen, een keus maken worden gebruikt.

Na zijn voordelen en eigenschappen van membraantype stikstofgenerators en hoe zij efficiency in een verscheidenheid van toepassingen kunnen verbeteren.

• Een onafhankelijke onsitelevering van stikstof, wat vrijheid van de industriële gasleverancier en hun lange termijn betekent gaat en ooit stijgende stikstofkosten aan
• Snel Rendement van Investering (ROI); typische ROI kan binnen zes tot 18 maanden worden verwacht
• Volledig automatische systemen voor verrichting op bestelling; u produceert zonodig slechts stikstof
• Uiterst betrouwbaar
• Gemakkelijke, lage kostenonderhoud
• Minimale ruimtevereisten
• Membraantype de stikstofgenerators kunnen in gewijzigde overzeese containers voor systeemmobiliteit of portabiliteit worden gehuisvest
• Elimineer het verkwistende luchten van stikstofgas dat met bulk vloeibare stikstoftanks wordt geassocieerd
• Veroorzaakt stikstofzuiverheid van 95% aan 99,5%; de zuiverheid van de gelijkestikstof aan het daadwerkelijke vereiste van de stikstofzuiverheid van uw toepassing
• De capaciteiten van de stikstofstroom zijn beschikbaar bij 40 SCFH (1 m3/hr) aan 200.000 SCFH+ (5.600 m3/hr+)
• De druk van de stikstoflossing aan 300 psig (barg 20) zonder hulpcompressoren
• Hoge druksystemen aan 20.000 beschikbare psig (1.360 bar)
• De eigenschappen omvatten touchscreen controlemechanismen met de volgende mogelijkheden:
  • zuurstofanalysator
  • lucht in druk
  • de druk van de stikstoflossing
  • het lage alarm van de stikstofzuiverheid
  • het lage alarm van de stikstofdruk
  • adviserend onderhoud
  • het facultatieve zuiverheidscontrole plaatsen (tot drie zuiverheid)
  • facultatief verre controle, beheersen en communicatie vermogen
  • facultatieve stikstofstroom controle
  • facultatief van Spec.-gasopening
• Kant en klare systemen gebouwd, geassembleerd, en die aan specificatie worden geïnstalleerd

De Generatortoepassingen van de membraanstikstof

Enkele toepassingen die voor onsitestikstof die systemen produceren passend zijn omvatten:

• autoclaven
• drank productie
• chemische installaties en raffinaderijen
• koffie verpakking
• de gecontroleerde opslag van het atmosfeerfruit
• verbeterde olieveldterugwinning
• voedsel/kaart verpakking
• brandstof en chemische tankneutralisering
• het gas staat injectie het vormen bij
• het thermisch behandelen
• laserknipsel
• lekknipsel
• farmaceutische productie
• druk
• elektrische centrales
• terugvloeiingsovens
• scheepsboordneutralisering
• het solderen

De voordelen van membraanstikstof planten:

Waarom het Membraaneenheden van de Stikstofgenerator kies:

• Uitgebreide ervaring die PSA en membraaneenheden veroorzaken
• Alle faciliteiten zijn Verklaarde ISO 9001
• Modulair ontwerp voor gemakkelijke installatie
• Systemen die voor betrouwbaarheid op lange termijn worden ontworpen

• Kleinste fysieke beschikbare voetafdruk
• Strategische alliantie met droger en compressorleveranciers
• Uitgebreid mondiaal de dienstnet
• Een hoogste-geschat membraan wanneer het vergelijken van stikstof/lucht verhouding

Toepassing:

• De Neutralisering van de vliegtuigbrandstoftank
• Landbouw
• Vloeibare Sparging
• Autoclaaf
• Bacteriënverwijdering
• Het bedekken
• Het Knipsel van de koolstofvezel
• Bio-fuels
• Brandafschaffing

Ontwerpverwijzing:

De druk van de samengeperste luchtinham 9 bar (g)/130 psi (g)

Luchtkwaliteit 1.4.1 volgens ISO-8573-1:2010

De druk van de stikstofafzet 7 bar (g)/101psi (g)

Stikstofkwaliteit 1.2.1 volgens ISO-8573-1:2010.

Ontworpen het werk temperatuur maximum 50 ℃

Dauwpunt bij Stikstofafzet - 50 ℃

Nota's:

De druk van de samengeperste luchtinham beslist membraanprestaties

Na verzoek van membraanstikstof zal de generator worden aangepast:

De bar van de samengeperste luchtdruk >14 (g)/203 psi (g) maximum tot 24 verspert (g)/350 psi (g)

Werkdruk>24 bar (g)/350 psi (g)

Dauwpunt < - 50 ℃

Beweegbaar/containerized, gebruiksklaar

Diesel aandrijving

Andere speciale vereisten vanaf plaatsvoorwaarden