Producenci generatorów azotu z membraną wysokociśnieniową n2 Przemysł naftowy

Wysokociśnieniowy membranowy generator azotu OSM dla złóż ropy i gazu

Technologia membranowego generatora azotu

Każdy projekt aplikacji ma unikalny skład chemiczny i proces produkcji poszczególnych włókien modułowych.Sercem tej technologii są polimerowe materiały membranowe, które umożliwiają szybki przepływ pojedynczego gazu, minimalizując jednocześnie przepływ innych, podczas stosowania gradientu ciśnienia na membranę.

Materiały membranowe są formowane w puste w środku włókna, aby zapewnić maksymalną powierzchnię dla często wymaganej szybkości przetwarzania dużej objętości gazu.Sumairui Gas posiada ponad 100 patentów na projektowanie, pakowanie i formułę tych membran z pustych włókien.Włókna są wiązane w moduły o różnych długościach i średnicach, aby spełnić bardzo specyficzne wymagania dotyczące szybkości przepływu i separacji.Typowe moduły mają od pół miliona do ponad miliona włókien w jednej wiązce.

Obecnie oferowane są dwa typy konfiguracji modułów:

• Zasilanie od strony otworu – zdecydowana większość zastosowań membran wykorzystuje konfigurację zasilania od strony otworu.W tym procesie napływający gaz/powietrze kierowany jest w dół pośrodku światłowodu modułu.Powstały gaz opuszcza przeciwny koniec włókna, gdzie można go zebrać lub skierować do zastosowania procesowego.Odpady lub niepożądany gaz przepływają przez ściankę światłowodu i opuszczają moduł przez boczny port, gdzie mogą zostać zebrane, skierowane lub wypuszczone z powrotem do atmosfery.Ten typ modułu membranowego jest stosowany w zastosowaniach, w których ciśnienie zasilania jest mniejsze niż 500 psig (34 bary).

• Zasilanie od strony powłoki – moduły zasilania od strony powłoki działają na podobnej zasadzie jak moduły zasilania od strony odwiertu, z tym wyjątkiem, że dochodzący gaz lub powietrze dostaje się do modułu przez boczny port w powłoce zewnętrznej, umożliwiając jego przepływ na zewnątrz włókien .Następnie gaz preferencyjnie przenika przez ściankę włókna i spływa przez środek włókna, gdzie opuszcza wiązkę włókien na końcu modułu.Gaz, który nie przenika przez ściankę włókna, przepływa wzdłuż zewnętrznej strony włókien i wychodzi przez płytę zbiorczą na przeciwległym końcu modułu.Ten typ modułu jest używany w zastosowaniach wysokociśnieniowych, 1200 psig (83 bar) i prawie wyłącznie do separacji węglowodorów, takich jak CO2, CH4, H2 itp.

Odniesienie do projektu:

Ciśnienie na wlocie sprężonego powietrza 9 bar(g)/130 psi(g)
Jakość powietrza 1.4.1 zgodnie z normą ISO 8573-1:2010
Ciśnienie wylotowe azotu 7 bar(g)/101psi(g)
Jakość azotu 1.2.1 zgodnie z normą ISO 8573-1:2010.
Zaprojektowana temperatura pracy max 50℃
Punkt rosy na wylocie azotu - 50 ℃

Uwagi:

Ciśnienie na wlocie sprężonego powietrza decyduje o działaniu membrany
Następujące żądanie membranowego generatora azotu zostanie dostosowane:
Ciśnienie sprężonego powietrza ＞ 14 bar(g)/203 psi(g) maks. do 24 bar(g)/350 psi(g)
Ciśnienie robocze ＞24 bar(g)/350 psi(g)
Punkt rosy ＜ - 50 ℃
Przenośny/kontenerowy, plug and play
Napęd diesla
Inne specjalne wymagania zgodnie z warunkami panującymi na miejscu