مولد نيتروجين 99.99% و7 بار N2 لنظام معالجة وتطهير الإلكترون SMT
PSA هو اختصار لامتصاص الضغط المتأرجح.
ضغط
هناك حاجة إلى ضغوط مرتفعة، عادة 5-10 بار (جم)، لهذه العملية.ويمكن تطبيق ضغط أعلى، إذا لزم الأمر.
يتأرجح
تعمل سفينتان في مرحلة مضادة من حيث الضغط وخفض الضغط.
الامتزاز
يتم تطبيق مبدأ PSA لفصل الهواء الجوي حيث يوجد النيتروجين
تعتمد مولدات النيتروجين الموجودة في الموقع على تقنية PSA (امتصاص الضغط المتأرجح) المعروفة.يضمن الوعاءان المضغوطان المزودان بالمناخل الجزيئية الإنتاج المستمر لفصل النيتروجين عن الغازات الأخرى.
يتكون مولد النيتروجين من أوعية ضغط لتخزين المناخل الجزيئية للكربون (CMS).
يتم نفخ الهواء المضغوط الجاف من خلال صمام إلى الوعاء الأول حيث يتم بناء الضغط ليصل إلى 5 إلى 10 بار (جم).يتم امتصاص الغاز غير المرغوب فيه (الأكسجين) بواسطة الكريات أثناء بناء الضغط، وسوف يمر النيتروجين عبر خزان التراكم.
بينما يتراكم الضغط في وعاء واحد، يتجدد الوعاء الآخر من خلال انخفاض الضغط، كل ذلك لضمان التدفق المستمر.قبل مرحلة الامتزاز أو الامتزاز اللاحقة، سيتم إجراء معادلة الضغط بين أوعية الامتزاز.عندما ينخفض الضغط في الوعاء الأول، ويتم تشبع كريات CMS، يتم استنفاد منتج النفايات من خلال نظام العادم.سوف يتزايد الآن الضغط في الوعاء الثاني حتى يتم تعادل الضغط بين الوعاءين مرة أخرى.
تعتبر عملية تقنية الامتزاز المتأرجح بالضغط (PSA) عملية نظيفة للغاية."المادة الخام" الوحيدة هي الهواء.
تتيح مولدات النيتروجين الموجودة في الموقع إمدادًا متواصلًا بالغاز مع إنتاج عالي النقاء.وهذا يعني أنه يمكنك إنتاج النيتروجين أينما ومتى تحتاج إليه، وبالكمية والجودة التي تحتاجها بالضبط.
PSA هي عملية فعالة من حيث التكلفة لإنتاج النيتروجين عالي النقاء.
ومن أجل إنتاج الغاز دون انقطاع، يتم تكرار هذه العملية باستمرار.
يمكن لمولدات النيتروجين PSA الخاصة بنا إنتاج نسبة نقاء تتراوح بين 95-99.9999% (1 جزء في المليون) من النيتروجين.
مميزات نظام PSA :
| غرض | نقاء النيتروجين (Nm3/hr) |
أبعاد
|
وزن | ||||||
| 95% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.995% | 99.999% | (الطول * العرض * الارتفاع) ملم | كلغ | |
| OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
| OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7.5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
| OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
| OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
| OSP60 | 252 | 174 | 157.8 | 100.8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
| OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
| OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
| OSP150 | 630 | 435 | 394.5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
| OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
| OSP250 | 1060 | 725 | 657.5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
| OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
| OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
| OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
| OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
| OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
| OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
مرجع التصميم :
ضغط مدخل الهواء المضغوط 7.5 بار (جم)/108 رطل لكل بوصة مربعة (جم)
جودة الهواء 1.4.1 طبقاً للمواصفة ISO 8573-1:2010
ضغط مخرج النيتروجين 6 بار (جم)/87 رطل لكل بوصة مربعة (جم)
جودة النيتروجين 1.2.1 طبقاً للمواصفة ISO 8573-1:2010.
درجة حرارة العمل المصممة بحد أقصى 50 درجة مئوية
نقطة الندى عند مخرج النيتروجين - 40 درجة مئوية
ملحوظات:
مولد النيتروجين OSP أقصى ضغط عمل 10 بار (جم)/145 رطل لكل بوصة مربعة (جم)
سيتم تخصيص الطلب التالي لمولد النيتروجين الموجود في الموقع PSA:
ضغط العمل > 10 بار (جم)/145 رطل لكل بوصة مربعة (جم)
نقطة الندى ＜ - 50 درجة مئوية
التوصيل والتشغيل
المنقولة / في حاويات
متطلبات خاصة أخرى حسب ظروف الموقع
فيما يلي التطبيقات الخمسة الأكثر شيوعًا لمولدات النيتروجين في الصناعة.
غالبًا ما يتم استخدام التغليف الجوي المعدل (MAP) مع خليط غاز النيتروجين وثاني أكسيد الكربون في صناعة تغليف المواد الغذائية للحفاظ على العناصر القابلة للتلف عن طريق منع التلف، وضمان النضارة، والحفاظ على النكهة، وإطالة العمر الافتراضي للمنتج.يعد توليد النيتروجين في الموقع مفيدًا للغاية في صناعة تعبئة المواد الغذائية للحفاظ على جودة المنتج.يمكن لشركات تعبئة المواد الغذائية توفير مئات الآلاف من الدولارات من خلال تثبيت نظام في الموقع.
مثل صناعة المواد الغذائية، يمكن لصناعة المشروبات أيضًا أن تتحسن من خلال وجود أنظمة توليد النيتروجين في الموقع.تجعل هذه الأنظمة نقل المشروبات إلى المستخدمين النهائيين أكثر كفاءة مثل شركات تعبئة العصير، وصانعي النبيذ، ومصانع الجعة، وغيرها من الشركات المصنعة لأنظمة توزيع المشروبات.
