Elektron SMT işleme ve temizleme sistemi için %99,99 ve 7 bar N2 nitrojen jeneratörü
PSA, basınç salınımlı adsorpsiyonun kısaltmasıdır.
Basınç
Proses için normalde 5-10 bar(g) gibi yüksek basınçlara ihtiyaç vardır.Gerektiğinde daha yüksek basınç uygulanabilir.
Sallanmak
İki kap basınçlandırma ve basınçsızlaştırma açısından karşı fazda çalışır.
Adsorpsiyon
PSA prensibi, nitrojenin bulunduğu atmosferik havanın ayrılması için uygulanır.
Tesis içi nitrojen jeneratörleri iyi bilinen PSA (basınç salınımlı adsorpsiyon) teknolojisine dayanmaktadır.Moleküler eleklere sahip iki basınçlı kap, nitrojenin diğer gazlardan ayrılması için sürekli üretim sağlar.
Azot jeneratörü, karbon moleküler elekleri (CMS) depolayan iki basınçlı kaptan oluşur.
Kuru basınçlı hava, bir valf vasıtasıyla basıncın 5 ila 10 bar(g)'a ulaşacak şekilde oluşturulduğu ilk kaba üflenir.İstenmeyen gaz (oksijen), basınç oluşumu sırasında peletler tarafından emilir ve nitrojen, biriktirme tankına geçer.
Bir kapta basınç oluşurken, diğer kapta basınç azalarak yenileniyor ve bunların hepsi sürekli bir akışı garanti ediyor.Sonraki adsorpsiyon veya desorpsiyon aşamasından önce, adsorpsiyon kapları arasında bir basınç dengelemesi meydana gelecektir.Birinci kaptaki basınç düştüğünde ve CMS peletleri doygun hale geldiğinde, atık ürün egzoz sisteminden dışarı atılır.İkinci kaptaki basınç, her iki kap arasındaki basınç yeniden eşitlenene kadar artacaktır.
Basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) teknolojisinin süreci son derece temiz bir işlemdir.Tek 'hammadde' havadır.
Sahadaki nitrojen jeneratörleri, yüksek saflıkta çıkışa sahip kesintisiz gaz tedarikine olanak tanır.Bu, nitrojeni ihtiyaç duyduğunuz yerde, istediğiniz zamanda, tam ihtiyacınız olan miktar ve kalitede üretebileceğiniz anlamına gelir.
PSA, yüksek saflıkta nitrojen üretmek için uygun maliyetli bir işlemdir.
Kesintisiz gaz üretimi için bu işlem sürekli tekrarlanır.
PSA nitrojen jeneratörlerimiz %95-99,9999 (1 ppm) arasında saflıkta nitrojen üretebilir.
PSA sisteminin özellikleri:
Öğe | Azot saflığı (Nm3/saat) |
Boyutlar
|
Ağırlık | ||||||
%95 | %99 | %99,5 | %99,9 | %99,99 | %99,995 | %99,999 | (U*G*Y) mm | KİLOGRAM | |
OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7.5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
OSP60 | 252 | 174 | 157.8 | 100.8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
OSP150 | 630 | 435 | 394.5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
OSP250 | 1060 | 725 | 657.5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
Tasarım referansı:
Basınçlı hava giriş basıncı 7,5 bar(g)/108 psi(g)
ISO 8573-1:2010'a göre hava kalitesi 1.4.1
Azot çıkış basıncı 6 bar(g)/87psi(g)
Azot kalitesi 1.2.1, ISO 8573-1:2010'a göre.
Tasarlanmış çalışma sıcaklığı maksimum 50 OC
Azot çıkışında çiğlenme noktası - 40 OC
Notlar:
OSP nitrojen jeneratörü maksimum çalışma basıncı 10 bar(g)/145psi(g)
PSA yerinde nitrojen jeneratörünün aşağıdaki talebi özelleştirilecektir:
Çalışma basıncı >10 bar(g)/145 psi(g)
Çiy noktası < - 50 OC
Tak ve oyna
Taşınabilir/konteynerde
Saha koşullarına göre diğer özel gereksinimler
Endüstriyel endüstrideki en popüler beş nitrojen jeneratörü uygulamasını burada bulabilirsiniz.
Azot ve azot-CO2 gazı karışımları ile Modifiye Atmosferde Paketleme (MAP), gıda ambalaj endüstrisinde bozulmayı önleyerek, tazeliği sağlayarak, lezzeti koruyarak ve ürünün raf ömrünü uzatarak çabuk bozulan ürünleri korumak için sıklıkla kullanılmaktadır.Gıda paketleme endüstrisinde kaliteli bir ürünü korumak için yerinde nitrojen üretimi son derece faydalıdır.Gıda paketleyicileri, yerinde bir sistem kurarak yüzbinlerce dolar tasarruf edebilir.
Gıda endüstrisi gibi içecek endüstrisi de yerinde nitrojen üretim sistemlerine sahip olarak gelişebilir.Bu sistemler, içeceklerin meyve suyu paketleyicileri, şarap imalathaneleri, bira fabrikaları ve diğer içecek dağıtım sistemi üreticileri gibi son kullanıcılara taşınmasını daha verimli hale getirir.