전자 SMT 처리와 퍼징 시스템을 위한 99.99%와 7개 변호사 N2 질소 발생 장치
PSA는 압력 스윙 흡착 작용의 단축형입니다.
압력
상승된 압력, 정상적으로 5-10 바(g)는 절차를 위해 필요합니다. 더 높은 압력은 필요할 경우에 가해질 수 있습니다.
변동
2척 선박은 압력을 가와 데프레스유리스링의 관점에서 반대 단계에 일합니다.
흡착작용
PSA 원리는 질소 대기 공기의 분리에 대하여 적용됩니다
현장 질소 발생 장치는 잘 알려져 있는 PSA (압력 스윙 흡착 작용) 기술을 기반으로 합니다. 분자체와 두척 가압된 선박은 다른 가스로부터 질소의 분리를 위한 연속 생산을 보증합니다.
질소 발생 장치는 카본몰레큘러 시브 (CMS)를 저장하는 2 압력 용기로 구성됩니다.
건조 압축 공기는 압력이 5 내지 10 바(g)에 도달하기 위해 구축되는 첫번째 용기에 대한 밸브를 통하여 불어집니다. 불필요한 가스 (산소)은 압력의 건축물 동안 환약에 의해 흡착되고 질소가 축적 탱크에 통과할 것입니다.
압력이 한 용기에 세우고 있는 동안, 다른 용기는 압력의 감소, 연속적 흐름을 보증하기 위한 모두를 통하여 재생하고 있습니다. 차후 흡착작용 또는 탈착 단계 전에, 흡착 도관 사이의 압력 균등화는 개최될 것입니다. 압력이 첫번째 용기에서 감소하고 CMS 환약이 포화할 때, 노폐물은 배기 계통을 통하여 지칩니다. 두번째 용기에서 압력 다시 한 번 지금 양쪽 용기 사이에 압력까지 구축될 것은 평균입니다.
압력 스윙 흡착 작용 (PSA) 기술의 과정은 극단적으로 깨끗한 작동입니다. 유일한 '원료는' 공기입니다.
현장 질소 발생 장치는 고순도 출력과 가스의 연속 공급을 고려합니다. 이것은 당신이 질소를 생산할 수 있는 것을 의미합니다 어디서 그리고 언제 당신이 그것을 필요로 하고 정확한 수량과 질에서 당신이 필요한지.
PSA는 고순도 질소를 생산하기 위한 비용효과적 과정입니다.
가스의 연속된 생산을 위해 이 과정은 끊임없이 반복됩니다.
우리의 PSA 질소 발생 장치는 95-99.9999% (1 ppm) 질소 사이에 순도를 생산할 수 있습니다.
PSA 체제의 기능 :
| 항목 | 질소 순도 (Nm3/hr) |
차원
|
중량 | ||||||
| 95% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.995% | 99.999% | (L*W*H) 밀리미터 | KG | |
| OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
| OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7.5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
| OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
| OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
| OSP60 | 252 | 174 | 157.8 | 100.8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
| OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
| OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
| OSP150 | 630 | 435 | 394.5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
| OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
| OSP250 | 1060 | 725 | 657.5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
| OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
| OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
| OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
| OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
| OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
| OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
디자인 참조 :
압축 공기 투입구는 7.5 bar(g)/108 PSI(g)를 압박합니다
ISO 8573-1:2010에 따른 공기청정도 1.4.1
질소 배출구는 6 바(g)/87psi(g)를 압박합니다
ISO 8573-1:2010에 따른 질소 품질 1.2.1.
계획된 작동 온도 최대 50 Ｃ
질소 배출구 - 40 Ｃ에 있는 이슬점
기록 :
압력 10 바(g)/145psi(g)로 일하는 OSP 질소 발생 장치 최대
PSA 현장 질소 발생 장치의 다음과 같은 요구는 맞춤화될 것입니다 :
동작 압력 >10 bar(g)/145 PSI(g)
이슬점 < - 50 Ｃ
플러그 앤드 플레이
컨테이너리제드 움직일 수 있는 /
부지 조건에 따라서 다른 특수한 요구 사항
산업적 산업에서 5 가장 인기있는 질소 발생 장치 어플리케이션이 여기 있습니다.
질소와 nitrogen-CO2 가스 합체와 조절된 대기 포장 (지도)은 손상을 방지하고, 신선미를 보증하고, 맛을 유지하고 제품 저장 수명을 연장함으로써 상하기 쉬운 물품을 보존하기 위해 종종 식품 포장 업계에서 사용됩니다. 현장 질소 발생은 품질 좋은 제품을 유지하도록 식품 포장 업계에서 대단히 유익합니다. 식량 패키저는 설치된 현장 시스템을 가지는 것에 의한 수 백의 수천 달러를 절약할 수 있습니다.
식품 산업과 같이, 음료 산업은 현장 질소 발전 시스템을 가지는 것으로부터 또한 나아질 수 있습니다. 이러한 시스템은 그것을 쥬스 패키저, 포도주 상인들, 양조장과 음료수 분배 시스템의 타회사들과 같은 사용자들을 마치기 위해 음료수를 옮기도록 더 효율적이게 합니다.
