Máy tạo nitơ N2 99,99% & 7 bar cho hệ thống xử lý và thanh lọc điện tử SMT
PSA là viết tắt của hấp phụ dao động áp suất.
Áp lực
Áp suất cao, thường là 5-10 bar(g), là cần thiết cho quá trình này.Áp lực cao hơn có thể được áp dụng, nếu cần thiết.
Xích đu
Hai bình làm việc ngược pha về mặt điều áp và giảm áp.
Hấp phụ
Nguyên lý PSA được áp dụng để tách không khí trong khí quyển nơi nitơ
Máy tạo nitơ tại chỗ dựa trên công nghệ PSA (hấp phụ dao động áp suất) nổi tiếng.Hai bình điều áp có sàng phân tử đảm bảo sản xuất liên tục để tách nitơ khỏi các khí khác.
Máy tạo nitơ bao gồm hai bình áp suất chứa sàng phân tử carbon (CMS).
Khí nén khô được thổi qua van đến bình đầu tiên nơi áp suất được tạo ra đạt từ 5 đến 10 bar(g).Khí không mong muốn (oxy) được hấp phụ bởi các viên trong quá trình tạo áp suất và nitơ sẽ đi qua bể tích tụ.
Trong khi áp suất đang tăng lên trong một bình, bình kia đang tái tạo thông qua việc giảm áp suất, tất cả để đảm bảo dòng chảy liên tục.Trước giai đoạn hấp phụ hoặc giải hấp tiếp theo, sự cân bằng áp suất giữa các bình hấp phụ sẽ diễn ra.Khi áp suất trong bình thứ nhất giảm và các viên CMS bão hòa, chất thải sẽ được thải ra ngoài qua hệ thống xả.Áp suất trong bình thứ hai bây giờ sẽ tăng lên cho đến khi áp suất giữa cả hai bình một lần nữa được cân bằng.
Quá trình sử dụng công nghệ hấp phụ dao động áp suất (PSA) là một hoạt động cực kỳ sạch sẽ.'Nguyên liệu thô' duy nhất là không khí.
Máy tạo nitơ tại chỗ cho phép cung cấp khí liên tục với sản lượng có độ tinh khiết cao.Điều này có nghĩa là bạn có thể sản xuất nitơ ở đâu và khi nào bạn cần với số lượng và chất lượng chính xác mà bạn cần.
PSA là một quy trình tiết kiệm chi phí để sản xuất nitơ có độ tinh khiết cao.
Để sản xuất khí không bị gián đoạn, quá trình này được lặp lại liên tục.
Máy tạo nitơ PSA của chúng tôi có thể tạo ra nitơ có độ tinh khiết từ 95-99,9999% (1 ppm).
Đặc điểm của hệ thống PSA:
Mục | Độ tinh khiết của nitơ (Nm3/giờ) |
Kích thước
|
Cân nặng | ||||||
95% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,995% | 99,999% | (L*W*H) mm | KILÔGAM | |
OSP5 | 21 | 13 | 11 | số 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7,5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
OSP40 | 160 | 116 | 105,2 | 67,2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
OSP60 | 252 | 174 | 157,8 | 100,8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
OSP80 | 339,2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
OSP150 | 630 | 435 | 394,5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
OSP250 | 1060 | 725 | 657,5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
OSP1000 | 4240 | 2900 | 26:30 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
Tham khảo thiết kế:
Áp suất khí nén đầu vào 7,5 bar(g)/108 psi(g)
Chất lượng không khí 1.4.1 theo ISO 8573-1:2010
Áp suất đầu ra nitơ 6 bar(g)/87psi(g)
Chất lượng nitơ 1.2.1 theo tiêu chuẩn ISO 8573-1:2010.
Nhiệt độ làm việc được thiết kế tối đa 50oC
Điểm sương ở đầu ra Nitơ - 40oC
Ghi chú:
Áp suất làm việc tối đa của máy tạo nitơ OSP 10 bar(g)/145psi(g)
Yêu cầu sau đây của máy tạo nitơ tại chỗ PSA sẽ được tùy chỉnh:
Áp suất làm việc >10 bar(g)/145 psi(g)
Điểm sương < - 50oC
Cắm và chơi
Di chuyển/container
Các yêu cầu đặc biệt khác theo điều kiện địa điểm
Dưới đây là năm ứng dụng máy tạo nitơ phổ biến nhất trong ngành công nghiệp.
Bao bì khí quyển biến đổi (MAP) với hỗn hợp khí nitơ và nitơ-CO2 thường được sử dụng trong ngành đóng gói thực phẩm để bảo quản các mặt hàng dễ hỏng bằng cách ngăn ngừa hư hỏng, đảm bảo độ tươi, duy trì hương vị và kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm.Việc tạo nitơ tại chỗ rất có lợi trong ngành đóng gói thực phẩm để duy trì chất lượng sản phẩm.Những người đóng gói thực phẩm có thể tiết kiệm hàng trăm nghìn đô la bằng cách lắp đặt hệ thống tại chỗ.
Giống như ngành công nghiệp thực phẩm, ngành đồ uống cũng có thể cải thiện nhờ có hệ thống tạo nitơ tại chỗ.Những hệ thống này giúp việc vận chuyển đồ uống đến người dùng cuối như nhà đóng gói nước trái cây, nhà sản xuất rượu vang, nhà máy bia và các nhà sản xuất hệ thống phân phối đồ uống khác hiệu quả hơn.