مولد نیتروژن 99.99% و 7 بار N2 برای پردازش و تصفیه الکترون SMT
PSA مخفف جذب نوسان فشار است.
فشار
فشارهای بالا، معمولاً 5-10 بار (گرم)، برای فرآیند مورد نیاز است.در صورت لزوم می توان فشار بیشتری اعمال کرد.
تاب خوردن
دو کشتی از نظر فشار دادن و کاهش فشار در فاز متقابل کار می کنند.
جذب
اصل PSA برای جداسازی هوای جوی که در آن نیتروژن وجود دارد، اعمال می شود
ژنراتورهای نیتروژن در محل بر اساس فناوری شناخته شده PSA (جذب نوسان فشار) هستند.دو مخزن تحت فشار با غربال های مولکولی تولید مداوم را برای جداسازی نیتروژن از سایر گازها تضمین می کند.
مولد نیتروژن شامل دو مخزن تحت فشار است که غربال های مولکولی کربن (CMS) را ذخیره می کند.
هوای فشرده خشک از طریق یک دریچه به اولین مخزن دمیده می شود که فشار آن به 5 تا 10 بار (گرم) می رسد.گاز ناخواسته (اکسیژن) در حین ایجاد فشار توسط گلوله ها جذب می شود و نیتروژن از طریق مخزن انباشته عبور می کند.
در حالی که فشار در یک ظرف در حال افزایش است، کشتی دیگر از طریق کاهش فشار در حال بازسازی است، همه اینها برای تضمین جریان مداوم.قبل از مرحله جذب یا دفع بعدی، یکسان سازی فشار بین مخازن جذب صورت می گیرد.هنگامی که فشار در اولین مخزن کاهش می یابد و گلوله های CMS اشباع می شوند، محصول زائد از طریق سیستم اگزوز تخلیه می شود.فشار در ظرف دوم اکنون افزایش می یابد تا زمانی که فشار بین هر دو ظرف یک بار دیگر برابر شود.
فرآیند جذب نوسان فشار (PSA) یک عملیات بسیار تمیز است.تنها "ماده خام" هوا است.
ژنراتورهای نیتروژن در محل امکان عرضه بی وقفه گاز با خروجی خلوص بالا را فراهم می کنند.این بدان معناست که شما می توانید نیتروژن را در مکان و زمانی که نیاز دارید و به مقدار و کیفیت دقیقی که نیاز دارید تولید کنید.
PSA یک فرآیند مقرون به صرفه برای تولید نیتروژن با خلوص بالا است.
برای تولید بی وقفه گاز این فرآیند به طور مداوم تکرار می شود.
ژنراتورهای نیتروژن PSA ما می توانند خلوصی بین 95-99.9999٪ (1ppm) نیتروژن تولید کنند.
ویژگی های سیستم PSA:
مورد | خلوص نیتروژن (Nm3/hr) |
ابعاد
|
وزن | ||||||
95% | 99% | 99.5٪ | 99.9٪ | 99.99٪ | 99.995٪ | 99.999٪ | (L*W*H) میلی متر | کیلوگرم | |
OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7.5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
OSP60 | 252 | 174 | 157.8 | 100.8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
OSP150 | 630 | 435 | 394.5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
OSP250 | 1060 | 725 | 657.5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
مرجع طراحی:
فشار ورودی هوای فشرده 7.5 bar(g)/108 psi(g)
کیفیت هوا 1.4.1 بر اساس ISO 8573-1:2010
فشار خروجی نیتروژن 6 bar(g)/87psi(g)
کیفیت نیتروژن 1.2.1 بر اساس ISO 8573-1:2010.
حداکثر دمای کار طراحی شده 50 ℃
نقطه شبنم در خروجی نیتروژن - 40 ℃
یادداشت:
حداکثر فشار کاری ژنراتور نیتروژن OSP 10 bar(g)/145psi(g)
درخواست زیر از ژنراتور نیتروژن در محل PSA سفارشی خواهد شد:
فشار کاری >10bar(g)/145psi(g)
نقطه شبنم < - 50 ℃
وصل کنید و بازی کنید
متحرک / کانتینری
سایر الزامات ویژه مطابق با شرایط سایت
در اینجا پنج مورد از محبوب ترین کاربردهای مولد نیتروژن در صنعت صنعتی آورده شده است.
بسته بندی اتمسفر اصلاح شده (MAP) با مخلوط گاز نیتروژن و نیتروژن-CO2 اغلب در صنعت بسته بندی مواد غذایی برای حفظ اقلام فاسد شدنی با جلوگیری از فساد، اطمینان از تازگی، حفظ طعم و افزایش ماندگاری محصول استفاده می شود.تولید نیتروژن در محل در صنعت بسته بندی مواد غذایی برای حفظ یک محصول با کیفیت بسیار مفید است.بسته بندی های مواد غذایی با نصب یک سیستم در محل می توانند صدها هزار دلار صرفه جویی کنند.
مانند صنایع غذایی، صنعت نوشیدنی نیز می تواند از داشتن سیستم های تولید نیتروژن در محل بهبود یابد.این سیستمها، انتقال نوشیدنیها را به مصرفکنندگان نهایی مانند بستهبندیکنندگان آبمیوه، کارخانههای شرابسازی، آبجوسازیها و سایر تولیدکنندگان سیستمهای توزیع نوشیدنی کارآمدتر میکنند.