Generator azotu N2 o stężeniu 99,99% i 7 barach do systemu przetwarzania i oczyszczania elektronów SMT
PSA to skrót od adsorpcji zmiennociśnieniowej.
Ciśnienie
Do procesu wymagane jest podwyższone ciśnienie, zwykle 5-10 bar(g).W razie potrzeby można zastosować wyższe ciśnienie.
Huśtać się
Dwa zbiorniki pracują w przeciwfazie pod względem zwiększania i zmniejszania ciśnienia.
Adsorpcja
Zasada PSA stosowana jest do separacji powietrza atmosferycznego zawierającego azot
Lokalne generatory azotu oparte są na dobrze znanej technologii PSA (adsorpcji zmiennociśnieniowej).Dwa zbiorniki ciśnieniowe z sitami molekularnymi zapewniają ciągłą produkcję w celu oddzielenia azotu od innych gazów.
Generator azotu składa się z dwóch zbiorników ciśnieniowych przechowujących węglowe sita molekularne (CMS).
Suche sprężone powietrze jest wdmuchiwane przez zawór do pierwszego zbiornika, gdzie wytwarza się ciśnienie osiągające wartość od 5 do 10 barów(g).Niepożądany gaz (tlen) jest adsorbowany przez pelety podczas budowania ciśnienia, a azot przedostaje się do zbiornika akumulacyjnego.
Podczas gdy w jednym naczyniu wzrasta ciśnienie, drugie naczynie regeneruje się poprzez spadek ciśnienia, a wszystko to w celu zapewnienia ciągłego przepływu.Przed kolejnym etapem adsorpcji lub desorpcji nastąpi wyrównanie ciśnień pomiędzy naczyniami adsorpcyjnymi.Kiedy w pierwszym naczyniu spada ciśnienie i następuje nasycenie granulatu CMS, odpady są usuwane poprzez układ wydechowy.Ciśnienie w drugim naczyniu będzie teraz rosło, aż ciśnienie pomiędzy obydwoma naczyniami ponownie się wyrówna.
Proces technologii adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA) jest operacją niezwykle czystą.Jedynym „surowcem” jest powietrze.
Lokalne generatory azotu pozwalają na nieprzerwane dostawy gazu o wysokiej czystości.Oznacza to, że możesz produkować azot tam, gdzie go potrzebujesz, dokładnie w takiej ilości i jakości, jakiej potrzebujesz.
PSA to opłacalny proces produkcji azotu o wysokiej czystości.
Aby zapewnić nieprzerwaną produkcję gazu, proces ten jest powtarzany w sposób ciągły.
Nasze generatory azotu PSA mogą wytwarzać azot o czystości od 95 do 99,9999% (1 ppm).
Cechy systemu PSA:
Przedmiot | Czystość azotu (Nm3/h) |
Wymiary
|
Waga | ||||||
95% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,995% | 99,999% | (dł.*szer.*wys.) mm | KG | |
OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7,5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
OSP60 | 252 | 174 | 157,8 | 100,8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
OSP150 | 630 | 435 | 394,5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
OSP250 | 1060 | 725 | 657,5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
Odniesienie do projektu:
Ciśnienie na wlocie sprężonego powietrza 7,5 bar(g)/108 psi(g)
Jakość powietrza 1.4.1 zgodnie z normą ISO 8573-1:2010
Ciśnienie wylotowe azotu 6 bar(g)/87psi(g)
Jakość azotu 1.2.1 zgodnie z normą ISO 8573-1:2010.
Zaprojektowana temperatura pracy max 50℃
Punkt rosy na wylocie azotu - 40 ℃
Uwagi:
Generator azotu OSP maksymalne ciśnienie robocze 10 bar(g)/145psi(g)
Na życzenie lokalnego generatora azotu PSA zostanie dostosowany:
Ciśnienie robocze > 10 bar(g)/145 psi(g)
Punkt rosy < - 50 ℃
Podłącz i graj
Przenośny/kontenerowy
Inne specjalne wymagania zgodnie z warunkami panującymi na miejscu
Oto pięć najpopularniejszych zastosowań generatorów azotu w przemyśle.
Opakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP) zawierające mieszanki gazów azotu i azotu i CO2 są często stosowane w branży opakowań do żywności w celu konserwacji łatwo psujących się produktów, zapobiegając psuciu się, zapewniając świeżość, zachowując smak i wydłużając okres przydatności do spożycia produktu.Wytwarzanie azotu na miejscu jest bardzo korzystne w branży opakowań do żywności w celu utrzymania wysokiej jakości produktu.Firmy zajmujące się pakowaniem żywności mogą zaoszczędzić setki tysięcy dolarów, instalując system na miejscu.
Podobnie jak w przypadku przemysłu spożywczego, przemysł napojów również może udoskonalić się dzięki posiadaniu na miejscu systemów wytwarzania azotu.Systemy te zwiększają efektywność transportu napojów do użytkowników końcowych, takich jak firmy pakujące soki, winiarnie, browary i inni producenci systemów dozowania napojów.