Les fabricants à haute pression de générateur d'azote de membrane de N2 huilent l'industrie de gisement de gaz

Générateur à haute pression d'azote de membrane d'OSM pour le gisement de pétrole et de gaz

Technologie de générateur d'azote de membrane

Chaque conception d'application a un processus chimique unique de formulation et de fabrication pour les fibres de module individuel. Au coeur de la technologie sont les matériaux polymères de membrane qui tiennent compte du passage rapide d'un gaz simple, tout en réduisant au minimum le passage d'autres, en appliquant un gradient de pression à travers la membrane.

Des matériaux de membrane sont façonnés en les fibres creuses pour fournir la superficie maximum pour le taux de traitement élevé de volume de gaz souvent exigé. Le gaz de Sumairui se tient plus de 100 brevets sur la conception, l'emballage, et la formulation de ces membranes creuses de fibre. Les fibres sont empaquetées dans des modules de divers longueurs et diamètres pour répondre à des débits et à des exigences très spécifiques de séparation. Les modules typiques ont n'importe où des un demi-million, à plus de million de fibres dans un paquet.

Deux types de configurations de module sont actuellement offerts :

• Alimentation du côté trou – la grande majorité d'applications de membrane emploient une configuration du côté trou d'alimentation. Dans ce processus, le gaz entrant/air est dirigé en bas du centre de la fibre de module. Le gaz de produit sort l'extrême inverse de la fibre, où il peut être rassemblé ou détourné dans une application de processus. Les déchets ou les passages non désirés de gaz par le mur de la fibre et sortent le module par un port latéral, où il peut être rassemblé, détourné, ou permis d'épuiser de nouveau dans l'atmosphère. Ce type de module de membrane est utilisé dans les applications où la pression d'alimentation est moins de 500 psig (barre 34).

• Alimentation du côté SHELL – les modules du côté SHELL d'alimentation fonctionnent par un principe semblable en tant que modules du côté trou d'alimentation, excepté le gaz entrant ou l'air entre dans le module par un port latéral sur la coquille, lui permettant de couler sur l'extérieur des fibres. Le gaz imprègne alors préférentiellement le mur et les écoulements de fibre en bas du centre de la fibre, où il sort le faisceau de fibres à l'extrémité du module. Le gaz qui n'imprègne pas le mur des écoulements de fibre le long du en dehors de des fibres, où c'est des sorties par un plat de collection à l'extrême inverse du module. Ce type de module est employé pour les applications à haute pression, 1200 psig (barre 83), et presque exclusivement pour des séparations d'hydrocarbure telles que le CO2, le CH4, le H2, etc.

Référence de conception :

Barre de la pression d'admission d'air comprimé 9 (g)/130 livre par pouce carré (g)
Qualité de l'air 1.4.1 selon le 8573-1:2010 d'OIN
Barre de la pression 7 de débouché d'azote (g)/101psi (g)
Qualité 1.2.1 d'azote selon le 8573-1:2010 d'OIN.
℃ 50 maximum fonctionnant conçu de la température
Le point de condensation au débouché d'azote - le ℃ 50

Notes :

La pression d'admission d'air comprimé décident le comportement des membranes
Après demande de l'azote de membrane le générateur sera adapté aux besoins du client :
Barre de la pression >14 d'air comprimé (g)/203 livre par pouce carré (g) maximum supérieur à 24 barres (g)/350 livre par pouce carré (g)
Barre de la pression d'utilisation >24 (g)/350 livre par pouce carré (g)
Point de condensation < - ℃ 50
Bien mobilier/containerisé, prêt à l'emploi
Commande diesel
D'autres conditions spéciales selon des états de site