پرفشار n2 غشاء و فرآیندهای غشایی مولد نیتروژن سازندگان صنعت میدان نفتی گاز

مولد نیتروژن غشایی فشار بالا OSM برای میدان نفت و گاز

فناوری تولید کننده نیتروژن غشایی

هر طرح کاربردی دارای فرمول شیمیایی منحصر به فرد و فرآیند تولید برای فیبرهای ماژول جداگانه است.در قلب این فناوری، مواد غشایی پلیمری وجود دارد که امکان عبور سریع یک گاز را فراهم می کند، در حالی که عبور گازهای دیگر را در هنگام اعمال گرادیان فشار در سراسر غشاء به حداقل می رساند.

مواد غشایی به الیاف توخالی تبدیل می‌شوند تا حداکثر سطح را برای سرعت پردازش حجم بالای گاز که اغلب مورد نیاز است، فراهم کنند.Sumairui Gas دارای بیش از 100 حق ثبت اختراع در مورد طراحی، بسته بندی و فرمولاسیون این غشاهای فیبر توخالی است.الیاف در ماژول هایی با طول ها و قطرهای مختلف بسته بندی می شوند تا نرخ جریان بسیار خاص و الزامات جداسازی را برآورده کنند.ماژول های معمولی از نیم میلیون تا بیش از یک میلیون فیبر در یک بسته دارند.

دو نوع پیکربندی ماژول در حال حاضر ارائه شده است:

• تغذیه سمت حفاری - اکثر برنامه های کاربردی غشاء از پیکربندی تغذیه سمت سوراخ استفاده می کنند.در این فرآیند، گاز/هوای ورودی به سمت مرکز فیبر ماژول هدایت می‌شود.گاز محصول از انتهای مخالف فیبر خارج می شود، جایی که می توان آن را جمع آوری کرد یا به یک برنامه فرآیندی منحرف کرد.ضایعات یا گازهای ناخواسته از دیواره فیبر عبور می کند و از طریق یک درگاه جانبی از ماژول خارج می شود، جایی که می توان آن را جمع آوری کرد، منحرف کرد یا اجازه داد تا دوباره به اتمسفر تخلیه شود.این نوع ماژول غشایی در کاربردهایی استفاده می شود که فشار تغذیه کمتر از 500 psig (34 بار) باشد.

• تغذیه جانبی پوسته - ماژول های تغذیه سمت پوسته بر اساس اصولی مشابه ماژول های تغذیه سمت سوراخ عمل می کنند، به جز اینکه گاز یا هوای ورودی از طریق یک پورت جانبی در پوسته بیرونی وارد ماژول می شود و به آن اجازه می دهد تا به خارج از الیاف جریان یابد. .سپس گاز ترجیحاً به دیواره فیبر نفوذ می کند و از مرکز فیبر به پایین جریان می یابد، جایی که از بسته فیبر در انتهای ماژول خارج می شود.گازی که به دیواره فیبر نفوذ نمی کند در امتداد خارج الیاف جریان می یابد، جایی که از یک صفحه جمع آوری در انتهای مخالف ماژول خارج می شود.این نوع ماژول برای کاربردهای فشار بالا 1200 psig (83 بار) و تقریباً منحصراً برای جداسازی هیدروکربنی مانند CO2، CH4، H2 و غیره استفاده می شود.

مرجع طراحی:

فشار ورودی هوای فشرده 9 bar(g)/130 psi(g)
کیفیت هوا 1.4.1 بر اساس ISO 8573-1:2010
فشار خروجی نیتروژن 7 bar(g)/101psi(g)
کیفیت نیتروژن 1.2.1 بر اساس ISO 8573-1:2010.
حداکثر دمای کار طراحی شده 50 ℃
نقطه شبنم در خروجی نیتروژن - 50 ℃

یادداشت:

فشار ورودی هوای فشرده عملکرد غشا را تعیین می کند
درخواست زیر از مولد نیتروژن غشایی سفارشی خواهد شد:
فشار هوای فشرده ＞14 بار (گرم) / 203 psi (گرم) حداکثر تا 24 بار (گرم) / 350 psi (گرم)
فشار کاری ＞24bar(g)/350psi(g)
نقطه شبنم ＜ - 50 ℃
متحرک / کانتینری، وصل و بازی
دیزل درایو
سایر الزامات ویژه مطابق با شرایط سایت