Các nhà sản xuất máy phát điện nitơ màng n2 áp suất cao Công nghiệp mỏ dầu khí

Máy tạo nitơ màng áp suất cao OSM cho lĩnh vực Dầu khí

Công nghệ tạo nitơ màng

Mỗi thiết kế ứng dụng có một công thức hóa học và quy trình sản xuất riêng cho từng sợi mô-đun riêng lẻ.Trọng tâm của công nghệ là vật liệu màng polyme cho phép một loại khí đi qua nhanh chóng, đồng thời giảm thiểu sự đi qua của các khí khác khi áp dụng một gradient áp suất qua màng.

Vật liệu màng được tạo thành các sợi rỗng để cung cấp diện tích bề mặt tối đa cho tốc độ xử lý khối lượng khí cao thường được yêu cầu.Sumairui Gas nắm giữ hơn 100 bằng sáng chế về thiết kế, đóng gói và công thức của các màng sợi rỗng này.Các sợi được bó thành các mô-đun có chiều dài và đường kính khác nhau để đáp ứng tốc độ dòng chảy và yêu cầu phân tách rất cụ thể.Các mô-đun điển hình có từ nửa triệu đến hơn một triệu sợi trong một bó.

Hai loại cấu hình Mô-đun hiện được cung cấp:

• Nguồn cấp dữ liệu phía lỗ khoan – Phần lớn các ứng dụng màng sử dụng cấu hình nguồn cấp dữ liệu phía lỗ khoan.Trong quá trình này, khí/không khí đi vào được dẫn xuống tâm của sợi mô-đun.Khí sản phẩm thoát ra khỏi đầu đối diện của sợi, nơi nó có thể được thu thập hoặc chuyển hướng vào ứng dụng xử lý.Chất thải hoặc khí không mong muốn đi qua thành sợi và thoát ra khỏi mô-đun thông qua một cổng bên, nơi nó có thể được thu gom, chuyển hướng hoặc cho phép thải trở lại khí quyển.Loại mô-đun màng này được sử dụng trong các ứng dụng có áp suất cấp nhỏ hơn 500 psig (34 bar).

• Nguồn cấp dữ liệu bên vỏ – Mô-đun cấp nguồn bên vỏ hoạt động theo nguyên tắc tương tự như mô-đun cấp nguồn phía lỗ khoan, ngoại trừ khí hoặc không khí đi vào mô-đun thông qua một cổng bên trên vỏ ngoài, cho phép nó chảy ra bên ngoài sợi .Sau đó, khí được ưu tiên thấm vào thành sợi và chảy xuống trung tâm sợi, nơi nó thoát ra khỏi bó sợi ở cuối mô-đun.Khí không thấm vào thành sợi sẽ chảy dọc theo bên ngoài sợi, nơi nó thoát ra qua một tấm thu ở đầu đối diện của mô-đun.Loại mô-đun này được sử dụng cho các ứng dụng áp suất cao, 1200 psig (83 bar) và hầu như chỉ dành cho việc tách hydrocarbon như CO2, CH4, H2, v.v.

Tham khảo thiết kế:

Áp suất khí nén đầu vào 9 bar(g)/130 psi(g)
Chất lượng không khí 1.4.1 theo ISO 8573-1:2010
Áp suất đầu ra nitơ 7 bar(g)/101psi(g)
Chất lượng nitơ 1.2.1 theo tiêu chuẩn ISO 8573-1:2010.
Nhiệt độ làm việc được thiết kế tối đa 50oC
Điểm sương ở đầu ra Nitơ - 50oC

Ghi chú:

Áp suất khí nén đầu vào quyết định hiệu suất màng
Yêu cầu sau đây của máy tạo nitơ màng sẽ được tùy chỉnh:
Áp suất khí nén ＞14 bar(g)/203 psi(g) tối đa lên tới 24 bar(g)/350 psi(g)
Áp suất làm việc ＞24 bar(g)/350 psi(g)
Điểm sương ＜ - 50oC
Di chuyển/đóng gói, cắm và chạy
Truyền động diesel
Các yêu cầu đặc biệt khác theo điều kiện địa điểm