الامتزاز المتأرجح بالضغط هو تقنية تستخدم لفصل أنواع الغاز عن مزيج من الغازات المختلفة تحت الضغط، اعتمادًا على تقارب المادة الممتزة والخصائص الجزيئية للأنواع.تختلف هذه التقنية بشكل كبير عن تقنيات فصل الغاز بالتقطير المبرد.تُستخدم مواد ماصة محددة، مثل الكربون المنشط أو المناخل الجزيئية، كمصيدة، حيث تمتص أنواع الغاز المستهدفة عند ضغط مرتفع.عند التشغيل في درجات حرارة قريبة من البيئة المحيطة، تتأرجح العملية إلى ضغط منخفض، مما يؤدي إلى امتصاص المادة الممتزة.
في هذه العملية، يعتمد الامتزاز المتأرجح بالضغط على المبدأ القائل بأنه تحت الضغط العالي، يميل الغاز إلى الانجذاب إلى الأسطح الصلبة.تؤدي الضغوط العالية إلى امتصاص المزيد من الغاز.عند انخفاض الضغط، يتم إطلاق الغاز الممتز (الممتص).غالبًا ما تستخدم عمليات الامتزاز بتأرجح الضغط لفصل الغازات عن المخاليط لأن الغازات المختلفة تنجذب إلى الأسطح الصلبة المختلفة بقوة أكبر أو أقل.على سبيل المثال، إذا مر الهواء (خليط الغاز) تحت الضغط عبر وعاء معين يحتوي على طبقة ماصة من CMS (التي تجذب الأكسجين بقوة أكبر مما تجذب النيتروجين)، فسيبقى بعض أو كل الأكسجين في الطبقة، والغاز الخارج من الوعاء. وسيتم بعد ذلك تخصيب السفينة في N2.عندما يصل السرير إلى نهاية سعته لامتصاص الأكسجين، فإنه يمكن أن يتجدد عن طريق تقليل الضغط، وبالتالي إطلاق الأكسجين الممتز.ويمكن بعد ذلك بدء الدورة مرة أخرى وإنتاج المزيد من غاز N2 عالي النقاء.
يسمح استخدام وعاءين (2) ممتزين بإنتاج الغاز المستهدف بشكل شبه مستمر.تتيح هذه التقنية أيضًا معادلة الضغط، حيث يتم استخدام الغاز الخارج من الوعاء منخفض الضغط للضغط جزئيًا على الوعاء الثاني.تؤدي هذه الممارسة الصناعية الشائعة إلى توفير كبير في الطاقة.
ترسل أنظمة مولدات PSA النيتروجينية الهواء فوق طبقة من المواد الممتصة، والتي ترتبط مع O2 وتترك تيارًا غنيًا من غاز النيتروجين للخروج.
يتم تحقيق فصل الامتزاز من خلال الخطوات التالية:
يتم ضغط الهواء الداخل المحيط، وتجفيفه بواسطة مجفف الهواء، ثم تصفيته، كل ذلك قبل دخوله إلى أوعية المعالجة.
يتم بعد ذلك توجيه الهواء المُفلتر المُعالج مسبقًا إلى وعاء مملوء بـ CMS، حيث يتم امتصاص الأكسجين بشكل تفضيلي في مسام CMS.وهذا يسمح للنيتروجين المركز، بنقاء قابل للتعديل يصل إلى 50 جزء في المليون من الأكسجين، بالبقاء في تيار الغاز حتى يتدفق خارج الوعاء.تقوم عملية الفصل بمقاطعة تدفق المدخل (قبل الوصول إلى قدرة الامتصاص الكاملة لنظام إدارة المحتوى) وتتحول أخيرًا إلى وعاء الامتزاز الآخر.
يتم بعد ذلك إعادة إنشاء نظام CMS المشبع بالأكسجين عن طريق تقليل الضغط، أسفل خطوة الامتزاز السابقة.ويحقق ذلك عن طريق استخدام نظام إطلاق الضغط حيث يتم تنفيس تيار غاز العادم/النفايات بعناية من الوعاء، عادةً من خلال ناشر/كاتم الصوت، ثم إعادته إلى الجو المحيط الآمن.يتم الآن تحديث CMS المُعاد إنشاؤه ويمكن استخدامه مرة أخرى لتوليد النيتروجين.
يجب أن يتم الامتزاز والامتزاز على فترات زمنية متساوية، بالتناوب.بهذه الطريقة، يتم تحقيق التوليد المستمر للنيتروجين باستخدام اثنين (2) ممتزين.وبما أن أحدهما يمتص، فإن الثاني في وضع التجديد.يؤدي التبديل المستمر ذهابًا وإيابًا إلى تدفق متحكم ومستمر للنيتروجين.
يتم الحفاظ على التدفق المستمر لمنتج النيتروجين ونقاءه بواسطة وعاء عازل للمنتج متصل يقوم بتخزين مخرجات N2.تم تصميم هذا لضغط يصل إلى 150 رطل لكل بوصة مربعة (10 بار) ونقاء نيتروجين يصل إلى 99.9995%.
المنتج الناتج هو تيار مستمر من النيتروجين عالي النقاء، ويتم إنتاجه في الموقع، وتكلفته أقل بكثير من السعر القياسي للغازات السائلة/المعبأة في زجاجات.
وتشمل الميزات:
تصميم سرير مزدوج وسرير أحادي
حزمة كاملة مع الترشيح المسبق وخزان عازل
آمنة وموثوقة
إنتاج 95 - 99.999% نيتروجين نقي بشكل مستمر
نقاط الندى إلى -70 درجة مئوية
مرشح الهواء المعقم للمرحلة النهائية هو مقبول من وزارة الزراعة الأمريكية / إدارة سلامة وتفتيش الأغذية (FSIS) للاستخدام في مصانع اللحوم والدواجن الخاضعة للتفتيش الفيدرالي.متوافق تمامًا مع متطلبات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية وGFSI
أبراج PSA لا تحتاج إلى صيانة
| غرض | نقاء النيتروجين (Nm3/hr) |
أبعاد
|
وزن | ||||||
| 95% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.995% | 99.999% | (الطول * العرض * الارتفاع) ملم | كلغ | |
| OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
| OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7.5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
| OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
| OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
| OSP60 | 252 | 174 | 157.8 | 100.8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
| OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
| OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
| OSP150 | 630 | 435 | 394.5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
| OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
| OSP250 | 1060 | 725 | 657.5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
| OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
| OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
| OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
| OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
| OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
| OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
ضغط مدخل الهواء المضغوط 7.5 بار (جم)/108 رطل لكل بوصة مربعة (جم)
جودة الهواء 1.4.1 طبقاً للمواصفة ISO 8573-1:2010
ضغط مخرج النيتروجين 6 بار (جم)/87 رطل لكل بوصة مربعة (جم)
جودة النيتروجين 1.2.1 طبقاً للمواصفة ISO 8573-1:2010.
درجة حرارة العمل المصممة بحد أقصى 50 درجة مئوية
نقطة الندى عند مخرج النيتروجين - 40 درجة مئوية
ملحوظات:
مولد النيتروجين OSP أقصى ضغط عمل 10 بار (جم)/145 رطل لكل بوصة مربعة (جم)
سيتم تخصيص الطلب التالي لمولد النيتروجين الموجود في الموقع PSA:
ضغط العمل > 10 بار (جم)/145 رطل لكل بوصة مربعة (جم)
نقطة الندى ＜ - 50 درجة مئوية
التوصيل والتشغيل
المنقولة / في حاويات
متطلبات خاصة أخرى حسب ظروف الموقع
فيما يلي التطبيقات الخمسة الأكثر شيوعًا لمولدات النيتروجين في الصناعة.
غالبًا ما يتم استخدام التغليف الجوي المعدل (MAP) مع خليط غاز النيتروجين وثاني أكسيد الكربون في صناعة تغليف المواد الغذائية للحفاظ على العناصر القابلة للتلف عن طريق منع التلف، وضمان النضارة، والحفاظ على النكهة، وإطالة العمر الافتراضي للمنتج.يعد توليد النيتروجين في الموقع مفيدًا للغاية في صناعة تعبئة المواد الغذائية للحفاظ على جودة المنتج.يمكن لشركات تعبئة المواد الغذائية توفير مئات الآلاف من الدولارات من خلال تثبيت نظام في الموقع.
مثل صناعة المواد الغذائية، يمكن لصناعة المشروبات أيضًا أن تتحسن من خلال وجود أنظمة توليد النيتروجين في الموقع.تجعل هذه الأنظمة نقل المشروبات إلى المستخدمين النهائيين أكثر كفاءة مثل شركات تعبئة العصير، وصانعي النبيذ، ومصانع الجعة، وغيرها من الشركات المصنعة لأنظمة توزيع المشروبات.
يعتمد نجاح آلة القطع بالليزر على متجر صغير وفعال، ولهذا السبب من المفيد للغاية إنتاج النيتروجين الخاص بك في الموقع.إذا كنت تقوم حاليًا بشراء أسطوانة غاز عالية الضغط، فيمكنك تحقيق وفورات مذهلة في التكلفة عن طريق التحول إلى نظام محلي.عادةً ما يكون لأنظمة النيتروجين السائل السائبة المستخدمة في القطع بالليزر خسائر تطهير تصل إلى 20% من الغاز الذي تشتريه.سيعمل مولد النيتروجين الموجود في الموقع على التخلص من خسائر التطهير المكلفة هذه.
تتطلب العديد من تطبيقات اللحام نيتروجين عالي النقاء لتقليل الخبث الموجود على بقع اللحام وتقليل التوتر السطحي.يسمح النيتروجين عالي النقاء للحام بالانفصال بشكل نظيف عن موقع اللحام.إن وجود نظام لتوليد النيتروجين في الموقع هو الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة لتلبية متطلبات النيتروجين الخاصة بك.
إن الغاز الخامل المثالي لتغطية أو تطهير خزانات الوقود والمواد الكيميائية هو النيتروجين.سيؤدي وجود نظام النيتروجين في الموقع إلى تقليل تكاليفك ويسمح لك بالحصول على إمدادات النيتروجين على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع لتلبية متطلباتك.
تعتبر مولدات النيتروجين الموجودة في الموقع فعالة للغاية وفعالة من حيث التكلفة لمختلف التطبيقات الصناعية.من خلال تثبيت نظام في الموقع، كل ما تحتاج إلى التركيز عليه هو الصيانة، بينما يدفع استثمارك تكاليفه بمرور الوقت.نحن نقدم خدمات مولد النيتروجين التالية:
للمساعدة في التثبيت، يقدم فريقنا دعم الخدمة على مدار الساعة.إذا كنت بحاجة إلى صيانة لنظامك الحالي، فسوف نضمن أن مولد النيتروجين الخاص بك يعمل بحالة جيدة، حتى تتمكن من العودة إلى عملياتك.
منذ ما يقرب من ثلاثة عقود، كنا نساعد عملائنا على تقليل تكاليف النيتروجين والأكسجين الصناعية بشكل كبير من خلال استخدام التقنيات الرائدة مثل أنظمة توليد النيتروجين والأكسجين في الموقع.نحن نستبدل شرط الاضطرار إلى شراء الغاز.وبدلاً من ذلك، نبيع لعملائنا من الشركات التكنولوجيا والمعدات التي يحتاجونها لإنتاج الغاز الخاص بهم في الموقع.
