Adsorpcja zmiennociśnieniowa to technologia stosowana do oddzielania form gazu z mieszaniny różnych gazów pod ciśnieniem, w zależności od powinowactwa do materiału adsorbującego i charakterystyki molekularnej gatunku.Technologia ta różni się znacznie od technik separacji gazów metodą kriogenicznej destylacji.Jako pułapkę stosuje się specjalne materiały adsorpcyjne, takie jak węgiel aktywny lub sita molekularne, adsorbujące docelowe gatunki gazu pod wysokim ciśnieniem.Proces przebiega w temperaturach bliskich temperaturze otoczenia i przebiega pod niskim ciśnieniem, co powoduje desorpcję zaadsorbowanego materiału.
W tym procesie adsorpcja zmiennociśnieniowa opiera się na zasadzie, że pod wysokim ciśnieniem gaz ma tendencję do przyciągania do powierzchni stałych.Wyższe ciśnienia powodują adsorbcję większej ilości gazu.Po obniżeniu ciśnienia następuje uwolnienie zaadsorbowanego gazu (desorpcja).Procesy adsorpcji zmiennociśnieniowej są często stosowane do oddzielania gazów z mieszanin, ponieważ różne gazy są bardziej/mniej przyciągane do różnych powierzchni stałych.Na przykład, jeśli powietrze (mieszanina gazów) przepływa pod ciśnieniem przez określone naczynie zawierające złoże adsorbentu CMS (które przyciąga O2 silniej niż N2), część lub całość tlenu pozostanie w złożu, a gaz opuszczający naczynie zostanie następnie wzbogacone w N2.Kiedy złoże osiąga kres swojej zdolności do adsorbowania tlenu, może się zregenerować poprzez zmniejszenie ciśnienia, w konsekwencji uwalniając zaadsorbowany tlen.Następnie może rozpocząć cykl ponownie i wytworzyć więcej gazu N2 o wysokiej czystości.
Użycie dwóch (2) zbiorników adsorbentu pozwala na niemal ciągłą produkcję gazu docelowego.Technika ta umożliwia również wyrównywanie ciśnień, czyli gaz opuszczający naczynie pozbawione ciśnienia jest wykorzystywany do częściowego zwiększenia ciśnienia w drugim naczyniu.Ta powszechna praktyka przemysłowa prowadzi do znacznych oszczędności energii.
Systemy generatorów azotu PSA przesyłają powietrze przez złoże materiału adsorbującego, które wiąże się z O2 i pozostawia na wyjściu bogaty strumień gazowego azotu.
Separację adsorpcyjną przeprowadza się w następujących etapach:
Powietrze wlotowe z otoczenia jest sprężane, suszone w suszarce powietrza, filtrowane, a wszystko to przed wejściem do zbiorników procesowych.
Wstępnie oczyszczone, przefiltrowane powietrze jest następnie kierowane do naczynia wypełnionego CMS, gdzie tlen jest adsorbowany preferencyjnie w porach CMS.Dzięki temu stężony azot o regulowanej czystości wynoszącej zaledwie 50 ppm O2 pozostaje w strumieniu gazu do momentu jego wypłynięcia ze zbiornika.Proces separacji przerywa przepływ wlotowy (zanim zostanie osiągnięta pełna zdolność adsorpcyjna CMS) i ostatecznie przełącza się na drugi zbiornik adsorbera.
Nasycony O2 CMS jest następnie regenerowany poprzez redukcję ciśnienia, poniżej poprzedniego etapu adsorpcji.Osiąga się to poprzez zastosowanie układu uwalniania ciśnienia, w którym strumień gazów spalinowych/odpadowych jest ostrożnie usuwany ze zbiornika, zwykle przez dyfuzor/tłumik, a następnie z powrotem do bezpiecznej otaczającej atmosfery.Zregenerowany CMS jest teraz odświeżony i można go ponownie wykorzystać do generowania azotu.
Desorpcja i adsorpcja powinny odbywać się naprzemiennie w równych odstępach czasu.W ten sposób stałe wytwarzanie azotu osiąga się poprzez zastosowanie dwóch (2) adsorberów.Gdy jeden z nich adsorbuje, drugi znajduje się w trybie regeneracji.Ciągłe przełączanie tam i z powrotem skutkuje kontrolowanym i ciągłym przepływem azotu.
Ciągły przepływ i czystość produktu azotowego utrzymywana jest przez podłączony zbiornik buforowy produktu, w którym magazynowany jest wyjściowy N2.Został on zaprojektowany dla ciśnienia do 150 psig (10 barów) i czystości azotu do 99,9995%.
Powstały produkt stanowi stały strumień azotu o wysokiej czystości, produkowanego na miejscu, a jego cena jest znacznie niższa od standardowej ceny gazów płynnych/gazów w butlach.
Dodatki zawarte:
Konstrukcja z podwójnym i pojedynczym łóżkiem
Kompletny zestaw z filtracją wstępną i zbiornikiem buforowym
Bezpieczny i niezawodny
Wytwarzaj w sposób ciągły 95–99,999% czystego azotu
Punkt rosy do -70°C
Sterylny filtr powietrza końcowego stopnia jest dopuszczony przez USDA/FSIS do użytku w zakładach mięsnych i drobiarskich podlegających inspekcji federalnej.W pełnej zgodności z wymogami FDA i GFSI
Wieże PSA nie wymagają konserwacji
Przedmiot | Czystość azotu (Nm3/h) |
Wymiary
|
Waga | ||||||
95% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,995% | 99,999% | (dł.*szer.*wys.) mm | KG | |
OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7,5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
OSP60 | 252 | 174 | 157,8 | 100,8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
OSP150 | 630 | 435 | 394,5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
OSP250 | 1060 | 725 | 657,5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
Ciśnienie na wlocie sprężonego powietrza 7,5 bar(g)/108 psi(g)
Jakość powietrza 1.4.1 zgodnie z normą ISO 8573-1:2010
Ciśnienie wylotowe azotu 6 bar(g)/87psi(g)
Jakość azotu 1.2.1 zgodnie z normą ISO 8573-1:2010.
Zaprojektowana temperatura pracy max 50℃
Punkt rosy na wylocie azotu - 40 ℃
Uwagi:
Generator azotu OSP maksymalne ciśnienie robocze 10 bar(g)/145psi(g)
Na życzenie lokalnego generatora azotu PSA zostanie dostosowany:
Ciśnienie robocze > 10 bar(g)/145 psi(g)
Punkt rosy < - 50 ℃
Podłącz i graj
Przenośny/kontenerowy
Inne specjalne wymagania zgodnie z warunkami panującymi na miejscu
Oto pięć najpopularniejszych zastosowań generatorów azotu w przemyśle.
Opakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP) zawierające mieszanki gazów azotu i azotu i CO2 są często stosowane w branży opakowań do żywności w celu konserwacji łatwo psujących się produktów, zapobiegając psuciu się, zapewniając świeżość, zachowując smak i wydłużając okres przydatności do spożycia produktu.Wytwarzanie azotu na miejscu jest bardzo korzystne w branży opakowań do żywności w celu utrzymania wysokiej jakości produktu.Firmy zajmujące się pakowaniem żywności mogą zaoszczędzić setki tysięcy dolarów, instalując system na miejscu.
Podobnie jak w przypadku przemysłu spożywczego, przemysł napojów również może udoskonalić się dzięki posiadaniu na miejscu systemów wytwarzania azotu.Systemy te zwiększają efektywność transportu napojów do użytkowników końcowych, takich jak firmy pakujące soki, winiarnie, browary i inni producenci systemów dozowania napojów.
Sukces wycinarki laserowej zależy od oszczędnego i wydajnego warsztatu, dlatego bardzo korzystne jest wytwarzanie własnego azotu na miejscu.Jeśli obecnie kupujesz gaz w butlach pod wysokim ciśnieniem, możesz osiągnąć niesamowite oszczędności, przechodząc na system lokalny.Masowe systemy ciekłego azotu do cięcia laserowego charakteryzują się zazwyczaj stratami podczas oczyszczania sięgającymi 20% zakupionego gazu.Znajdujący się na miejscu generator azotu wyeliminuje te kosztowne straty związane z oczyszczaniem.
Wiele zastosowań lutowniczych wymaga azotu o wysokiej czystości, aby zredukować żużel w miejscach lutowania i zmniejszyć napięcie powierzchniowe.Azot o wysokiej czystości pozwala lutowi na czyste oderwanie się od miejsca lutowania.Posiadanie na miejscu systemu wytwarzania azotu jest najbardziej opłacalnym sposobem na zaspokojenie zapotrzebowania na azot.
Idealnym gazem obojętnym do pokrywania lub przepłukiwania zbiorników paliwa i środków chemicznych jest azot.Posiadanie na miejscu systemu azotu obniży koszty i umożliwi całodobowy dopływ azotu odpowiadający Twoim wymaganiom.
Lokalne generatory azotu są niezwykle wydajne i opłacalne w różnych zastosowaniach przemysłowych.Instalując system na miejscu, jedyne, na czym musisz się skupić, to konserwacja, a inwestycja zwraca się z czasem.Oferujemy następujące usługi generatorów azotu:
Aby uzyskać pomoc w instalacji, nasz zespół oferuje całodobową pomoc serwisową.Jeśli potrzebujesz konserwacji istniejącego systemu, zadbamy o to, aby generator azotu działał w doskonałym stanie, abyś mógł wrócić do swojej działalności.
Od prawie trzech dekad pomagamy naszym klientom znacznie obniżyć koszty przemysłowego azotu i tlenu, wykorzystując najnowocześniejsze technologie, takie jak lokalne systemy wytwarzania azotu i tlenu.Wypieramy wymóg konieczności zakupu gazu.Zamiast tego sprzedajemy naszym klientom biznesowym technologię i sprzęt potrzebny do wytwarzania własnego gazu na miejscu.