L'adsorbimento dell'oscillazione di pressione è una tecnologia usata per la separazione delle specie del gas da una miscela di vari gas sotto pressione, secondo l'affinità f o un materiale di adsorbente e le caratteristiche molecolari delle specie. Questa tecnologia differisce significativamente dalle tecniche di separazione del gas di criogenico-distillazione. I materiali adsorbitivi specifici, quali carbonio attivato o i setacci molecolari, sono usati come trappola, adsorbente le specie del gas dell'obiettivo ad un'alta pressione. Funzionando alle temperature quasi-ambientali, il processo oscilla a pressione bassa, dissorbente il materiale adsorbito.
Per questo processo, l'adsorbimento dell'oscillazione di pressione conta per principio che nell'ambito di alta pressione, gas tende ad essere attirato verso le superfici solide. Le più alte pressioni provocano più gas che è adsorbito. Quando la pressione è ridotta, il gas adsorbito poi è liberato (dissorbito). I processi dell'adsorbimento dell'oscillazione di pressione sono usati spesso separare i gas dalle miscele perché i gas differenti sono attirati meno delle superfici forte verso più solido differente/. Per esempio, se l'aria (miscuglio di gas) passa sotto pressione tramite una nave particolare che contiene un letto dell'adsorbente del CMS (che attira più forte l'O2 di fa il N2), alcuni o tutto ossigeno rimarranno nel letto ed il gas che esce la nave poi sarà arricchito in N2. Quando il letto raggiunge l'estremità della sua capacità per adsorbire l'ossigeno, può rigenerare riducendo la pressione, conseguentemente liberante l'ossigeno adsorbito. Può poi cominciare ancora il ciclo e produrre il gas del N2 di elevata purezza.
Facendo uso di due (2) le navi dell'adsorbente tiene conto produzione quasi-continua del gas dell'obiettivo. Questa tecnica inoltre permette l'equalizzazione di pressione, che è dove il gas che lascia una nave depressurizzata è usato parzialmente per pressurizzare una seconda nave. Questa pratica industriale corrente conduce ai risparmi energetici significativi.
I gruppi elettrogeni di PSA dell'azoto inviano l'aria sopra un letto del materiale di adsorbente, che i legami con l'O2 e lascia una corrente ricca del gas dell'azoto per uscire.
La separazione dell'adsorbimento è raggiunta dai seguenti punti:
L'ingresso dell'aria ambientale è compresso, secco da un essiccatore dell'aria, filtrato, tutto prima di entrare nelle navi di processo.
L'aria filtrata pretrattata poi è diretta in una nave CMS ripiena, in cui l'ossigeno è adsorbito preferenziale nei pori del CMS. Ciò permette l'azoto concentrato, con la purezza regolabile bassa quanto 50 O2 di PPM, per restare nella corrente del gas finché non esca dalla nave. Il processo della separazione interrompe il flusso dell'entrata (prima che la capacità completa dell'adsorbimento del CMS sia raggiunta) ed infine cambia all'altra nave dell'adsorbente.
Il CMS di O2-Saturated poi è rigenerato per mezzo di riduzione di pressione, sotto il punto precedente dell'adsorbimento. Raggiunge questo usando un sistema del rilascio di pressione dove la corrente esaurire/gas di scarico è scaricata con attenzione dalla nave, tipicamente tramite un diffusore/silenziatore, poi nuovamente dentro l'atmosfera circostante sicura. Il CMS rigenerato ora è rinfrescato e può essere usato ancora per la generazione dell'azoto.
Il desorbimento e l'adsorbimento dovrebbero avere luogo agli intervalli di tempo uguali, alternatamente. Questo modo, la generazione costante di azoto deve essere raggiunto usando due (2) adsorbenti. Mentre uno sta adsorbendo, il secondo è nel modo di rigenerazione. Risultati avanti e indietro di commutazione costante in un flusso controllato e continuo di azoto.
Il flusso & la purezza del prodotto continui dell'azoto è mantenuto in nave appoggio collegata del prodotto che memorizza l'uscita del N2. Ciò è progettata per una pressione fino a 150 psig (10 barre) e la purezza fino a 99,9995% dell'azoto.
Il prodotto risultante è significativamente una corrente costante di elevata purezza, di azoto prodotto in loco e di costi sotto il prezzo standard gas liquidi/in bottiglia.
Le caratteristiche includono:
Progettazione di Monobed ed a doppio strato
Pacchetto completo con prefiltrazione ed il serbatoio di compensazione
Sicuro ed affidabile
Prodotti 95 - azoto puro 99,999% continuamente
Dewpoints a -70°C
Lo stadio finale che il filtro dell'aria sterile è usda/FSIS ha accettato per uso nelle piante federalmente ispezionate di pollame e della carne. In piena conformità con i requisiti di GFSI e di FDA
Le torri di PSA non richiedono manutenzione
Oggetto | Purezza dell'azoto (Nm3/hr) |
Dimensioni
|
Peso | ||||||
95% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,995% | 99,999% | (L*W*H) millimetro | Chilogrammo | |
OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4,2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7,5 | 6,1 | 1200*650*1800 | 350 |
OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
OSP40 | 160 | 116 | 105,2 | 67,2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
OSP60 | 252 | 174 | 157,8 | 100,8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
OSP80 | 339,2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
OSP150 | 630 | 435 | 394,5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
OSP250 | 1060 | 725 | 657,5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
Barra di pressione di entrata dell'aria compressa 7,5 (g)/108 PSI (g)
Qualità dell'aria 1.4.1 secondo l'8573-1:2010 di iso
Barra di pressione 6 dello sbocco dell'azoto (g)/87psi (g)
Qualità 1.2.1 dell'azoto secondo l'8573-1:2010 di iso.
℃ massimo di progettazione 50 di temperatura
Il punto di rugiada allo sbocco dell'azoto - il ℃ 40
Note:
Barra di pressione di esercizio massima 10 del generatore dell'azoto di OSP (g)/145psi (g)
A seguito della richiesta dell'azoto in loco di PSA il generatore sarà personalizzato:
Barra di pressione di esercizio >10 (g)/145 PSI (g)
Punto di rugiada < - ℃ 50
Plug and play
Mobile/messo in contenitori
Altri requisiti speciali secondo gli stati del sito
Qui sono le cinque applicazioni del generatore dell'azoto più popolari nell'industria industriale.
L'atmosfera modificata che imballa (MAPPA) con le miscele del gas nitrogen-CO2 e dell'azoto è usata spesso nell'industria di imballaggio per alimenti conservare gli oggetti deteriorabili impedendo il deterioramento, assicurando la freschezza, il sapore di mantenimento e prolungare la durata di prodotto in magazzino del prodotto. La generazione in loco dell'azoto è altamente utile nell'industria di imballaggio per alimenti da mantenere un prodotto di qualità. Gli imballatori dell'alimento possono conservare le centinaia di migliaia di dollari facendo installare un sistema in loco.
Come l'industria alimentare, l'industria delle bevande può anche migliorare da avere azoto in loco che genera i sistemi. Questi sistemi lo rendono più efficiente trasportare le bevande agli utilizzatori finali quali gli imballatori del succo, i vinai, le fabbriche di birra ed altri produttori dei sistemi di erogazione della bevanda.
Il successo di una taglierina del laser dipende da una magra e da un negozio efficiente, che è perché è altamente utile generare il vostro proprio azoto sul posto. Se attualmente state acquistando il gas ad alta pressione del cilindro, potete raggiungere le riduzioni dei costi incredibili commutando ad un sistema locale. I sistemi in serie dell'azoto liquido per il laser che taglia tipicamente hanno perdite della purga di fino a 20% del gas che state acquistando. Un generatore in loco dell'azoto eliminerà queste perdite costose della purga.
Molte applicazioni della lega per saldatura richiedono l'azoto di grande purezza di ridurre la scoria sui punti della lega per saldatura e di ridurre la tensione superficiale. L'azoto di grande purezza permette la lega per saldatura a staccato pulito dal sito della lega per saldatura. Avere un azoto in loco che genera il sistema è il modo più redditizio soddisfare le vostre richieste dell'azoto.
Il gas inerte ideale per ricoprire o l'eliminazione dell'inceppo il combustibile e dei carri armati chimici è azoto. Avere un sistema in loco dell'azoto ridurrà i vostri costi e che permetterà che abbiate un rifornimento dell'azoto di 24/7 per soddisfare le vostre richieste.
I generatori in loco dell'azoto sono estremamente efficienti e redditizi per varie applicazioni industriali. Installando un sistema in loco, tutta che dobbiate mettere a fuoco sopra è manutenzione, mentre il vostro investimento paga col passare del tempo se stesso. Offriamo i seguenti servizi del generatore dell'azoto:
Per aiuto con installazione, il nostro gruppo offre il supporto di servizio giorno e notte. Se richiedete la manutenzione per il vostro sistema attuale, ci assicureremo che il vostro generatore dell'azoto stia correndo nello stato grande, in modo da potete ottenere indietro alle vostre operazioni.
Per quasi tre decadi stiamo aiutando significativamente i nostri clienti a ridurre i loro costi industriali dell'ossigeno e dell'azoto utilizzando le tecnologie avanzate quali azoto in loco e l'ossigeno che generano i sistemi. Spostiamo il requisito di dovere acquistare il gas. Invece, vendiamo i nostri clienti di affari la tecnologia e l'attrezzatura che devono preparare il loro proprio gas sul sito.