جذب نوسان فشار یک فناوری است که برای جداسازی گونه های گاز از مخلوطی از گازهای مختلف تحت فشار، بسته به میل ترکیبی f یا ماده جاذب و ویژگی های مولکولی گونه استفاده می شود.این فناوری به طور قابل توجهی با تکنیک های جداسازی گاز تقطیر برودتی متفاوت است.مواد جاذب خاص، مانند کربن فعال یا غربالهای مولکولی، به عنوان تله استفاده میشوند و گونههای گاز مورد نظر را با فشار بالا جذب میکنند.این فرآیند در دمای نزدیک به محیط کار می کند و به سمت فشار کم حرکت می کند و مواد جذب شده را جذب می کند.
برای این فرآیند، جذب نوسان فشار بر این اصل متکی است که تحت فشار بالا، گاز تمایل دارد به سطوح جامد جذب شود.فشارهای بالاتر باعث جذب بیشتر گاز می شود.هنگامی که فشار کاهش می یابد، گاز جذب شده آزاد می شود (واجذب).فرآیندهای جذب سطحی نوسان فشار اغلب برای جداسازی گازها از مخلوط استفاده میشوند، زیرا گازهای مختلف با شدت بیشتری به سطوح جامد مختلف جذب میشوند.به عنوان مثال، اگر هوا (مخلوط گاز) تحت فشار از یک ظرف خاص که حاوی یک بستر جاذب CMS است (که O2 را قوی تر از N2 جذب می کند) عبور کند، مقداری یا تمام اکسیژن در بستر باقی می ماند و گازی که از آن خارج می شود. سپس کشتی در N2 غنی می شود.هنگامی که بستر به پایان ظرفیت خود برای جذب اکسیژن می رسد، می تواند با کاهش فشار، بازسازی شود و در نتیجه اکسیژن جذب شده آزاد شود.سپس می تواند چرخه را دوباره آغاز کند و گاز N2 با خلوص بالاتر تولید کند.
استفاده از دو (2) مخزن جاذب امکان تولید تقریباً مداوم گاز هدف را فراهم می کند.این تکنیک همچنین اجازه یکسان سازی فشار را می دهد، جایی که گاز خروجی از یک مخزن کم فشار برای تحت فشار قرار دادن نسبی مخزن دوم استفاده می شود.این روش صنعتی رایج منجر به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی می شود.
سیستمهای ژنراتور نیتروژن PSA هوا را روی بستری از مواد جاذب میفرستند که با O2 پیوند مییابد و جریانی غنی از گاز نیتروژن را برای خروج باقی میگذارد.
جداسازی جذب با مراحل زیر حاصل می شود:
هوای ورودی محیط فشرده شده، توسط خشک کن هوا خشک می شود، فیلتر می شود، همه اینها قبل از ورود به مخازن فرآیند.
سپس هوای تصفیه شده از پیش تصفیه شده به یک ظرف پر از CMS هدایت می شود، جایی که اکسیژن ترجیحاً در منافذ CMS جذب می شود.این اجازه می دهد تا نیتروژن غلیظ، با خلوص قابل تنظیم تا 50 ppm O2، در جریان گاز بماند تا زمانی که از ظرف خارج شود.فرآیند جداسازی جریان ورودی را قطع می کند (قبل از رسیدن به ظرفیت جذب کامل CMS) و در نهایت به مخزن جاذب دیگر سوئیچ می کند.
سپس CMS اشباع شده با O2 با کاهش فشار، زیر مرحله جذب قبلی بازسازی می شود.این امر با استفاده از یک سیستم آزادسازی فشار که در آن جریان اگزوز/گاز زائد به دقت از ظرف تخلیه میشود، معمولاً از طریق یک پخشکننده/خفهکننده، و سپس به اتمسفر امن اطراف بازمیگردد، به دست میآید.CMS بازسازی شده اکنون تازه شده است و می تواند دوباره برای تولید نیتروژن استفاده شود.
دفع و جذب باید در فواصل زمانی مساوی و به طور متناوب انجام شود.به این ترتیب تولید ثابت نیتروژن با استفاده از دو (2) جاذب حاصل می شود.همانطور که یکی در حال جذب است، دومی در حالت بازسازی است.جابجایی مداوم به جلو و عقب منجر به جریان کنترل شده و پیوسته نیتروژن می شود.
جریان و خلوص محصول نیتروژن مداوم توسط یک مخزن بافر محصول متصل که خروجی N2 را ذخیره می کند حفظ می شود.این برای فشار تا 150 psig (10 بار) و خلوص نیتروژن تا 99.9995٪ طراحی شده است.
محصول به دست آمده جریان ثابتی از خلوص بالا، نیتروژن تولید شده در محل است و قیمتی قابل توجهی کمتر از قیمت استاندارد گازهای مایع/بطری دارد.
امکانات عبارتند از:
طراحی دو تخته و تک تخت
پکیج کامل با پیش فیلتراسیون و مخزن بافر
ایمن و قابل اعتماد
95-99.999% نیتروژن خالص را به طور مداوم تولید کنید
نقطه شبنم تا -70 درجه سانتیگراد
فیلتر هوای استریل مرحله نهایی USDA / FSIS برای استفاده در کارخانه های گوشت و مرغ بازرسی شده توسط فدرال پذیرفته شده است.در انطباق کامل با الزامات FDA و GFSI
برج های PSA نیازی به تعمیر و نگهداری ندارند
مورد | خلوص نیتروژن (Nm3/hr) |
ابعاد
|
وزن | ||||||
95% | 99% | 99.5٪ | 99.9٪ | 99.99٪ | 99.995٪ | 99.999٪ | (L*W*H) میلی متر | کیلوگرم | |
OSP5 | 21 | 13 | 11 | 8 | 5 | 4.2 | 3 | 1100*600*1700 | 300 |
OSP10 | 38 | 29 | 25 | 15 | 10 | 7.5 | 6.1 | 1200*650*1800 | 350 |
OSP20 | 80 | 56 | 52 | 32 | 20 | 16 | 14 | 1600*1000*2200 | 450 |
OSP40 | 160 | 116 | 105.2 | 67.2 | 40 | 34 | 28 | 1800*1000*2200 | 600 |
OSP60 | 252 | 174 | 157.8 | 100.8 | 60 | 51 | 45 | 1900*1200*2200 | 750 |
OSP80 | 339.2 | 232 | 211 | 132 | 80 | 70 | 62 | 2000*1200*2400 | 980 |
OSP100 | 420 | 290 | 263 | 168 | 100 | 90 | 78 | 2100*1600*2500 | 1300 |
OSP150 | 630 | 435 | 394.5 | 252 | 150 | 135 | 120 | 2500*1800*2600 | 1600 |
OSP200 | 848 | 580 | 526 | 336 | 200 | 180 | 160 | 2800*1900*2850 | 2200 |
OSP250 | 1060 | 725 | 657.5 | 420 | 250 | 225 | 200 | 3100*2000*3200 | 2600 |
OSP300 | 1270 | 870 | 780 | 500 | 300 | 260 | 240 | 3900*2600*3400 | 3850 |
OSP400 | 1696 | 1160 | 1052 | 672 | 400 | 360 | 320 | 4500*3250*3600 | 5000 |
OSP500 | 2120 | 1450 | 1300 | 840 | 500 | 450 | 400 | 4900*3600*3800 | 6500 |
OSP600 | 2540 | 1740 | 1578 | 1000 | 600 | 540 | 480 | 5300*3600*3900 | 7800 |
OSP800 | 3390 | 2320 | 2100 | 1340 | 800 | 720 | 640 | 5600*3900*4100 | 10200 |
OSP1000 | 4240 | 2900 | 2630 | 1680 | 1000 | 900 | 800 | 5800*4000*4500 | 11800 |
فشار ورودی هوای فشرده 7.5 bar(g)/108 psi(g)
کیفیت هوا 1.4.1 بر اساس ISO 8573-1:2010
فشار خروجی نیتروژن 6 bar(g)/87psi(g)
کیفیت نیتروژن 1.2.1 بر اساس ISO 8573-1:2010.
حداکثر دمای کار طراحی شده 50 ℃
نقطه شبنم در خروجی نیتروژن - 40 ℃
یادداشت:
حداکثر فشار کاری ژنراتور نیتروژن OSP 10 bar(g)/145psi(g)
درخواست زیر از ژنراتور نیتروژن در محل PSA سفارشی خواهد شد:
فشار کاری >10bar(g)/145psi(g)
نقطه شبنم < - 50 ℃
وصل کنید و بازی کنید
متحرک / کانتینری
سایر الزامات ویژه مطابق با شرایط سایت
در اینجا پنج مورد از محبوب ترین کاربردهای مولد نیتروژن در صنعت صنعتی آورده شده است.
بسته بندی اتمسفر اصلاح شده (MAP) با مخلوط گاز نیتروژن و نیتروژن-CO2 اغلب در صنعت بسته بندی مواد غذایی برای حفظ اقلام فاسد شدنی با جلوگیری از فساد، اطمینان از تازگی، حفظ طعم و افزایش ماندگاری محصول استفاده می شود.تولید نیتروژن در محل در صنعت بسته بندی مواد غذایی برای حفظ یک محصول با کیفیت بسیار مفید است.بسته بندی های مواد غذایی با نصب یک سیستم در محل می توانند صدها هزار دلار صرفه جویی کنند.
مانند صنایع غذایی، صنعت نوشیدنی نیز می تواند از داشتن سیستم های تولید نیتروژن در محل بهبود یابد.این سیستمها، انتقال نوشیدنیها را به مصرفکنندگان نهایی مانند بستهبندیکنندگان آبمیوه، کارخانههای شرابسازی، آبجوسازیها و سایر تولیدکنندگان سیستمهای توزیع نوشیدنی کارآمدتر میکنند.
موفقیت یک برش لیزری به یک فروشگاه ناب و کارآمد بستگی دارد، به همین دلیل است که تولید نیتروژن در محل شما بسیار سودمند است.اگر در حال حاضر گاز سیلندر فشار قوی خریداری می کنید، می توانید با تغییر به یک سیستم محلی به صرفه جویی در هزینه های باورنکردنی برسید.سیستمهای نیتروژن مایع حجیم برای برش لیزری معمولاً تا 20٪ از گازی که خریداری میکنید تلفات تصفیه دارند.یک ژنراتور نیتروژن در محل این تلفات پرهزینه پاکسازی را از بین می برد.
بسیاری از کاربردهای لحیم کاری به نیتروژن با خلوص بالا برای کاهش رسوب روی نقاط لحیم کاری و کاهش کشش سطحی نیاز دارند.نیتروژن با خلوص بالا به لحیم کاری اجازه می دهد تا به طور تمیز از محل لحیم کاری جدا شود.داشتن یک سیستم تولید نیتروژن در محل مقرون به صرفه ترین راه برای برآوردن نیاز نیتروژن شما است.
گاز بی اثر ایده آل برای پوشاندن یا پاکسازی مخازن سوخت و مواد شیمیایی نیتروژن است.داشتن یک سیستم نیتروژن در محل هزینه های شما را کاهش می دهد و به شما این امکان را می دهد که برای برآورده کردن نیازهای خود یک منبع نیتروژن 24/7 داشته باشید.
ژنراتورهای نیتروژن در محل برای کاربردهای مختلف صنعتی بسیار کارآمد و مقرون به صرفه هستند.با نصب یک سیستم در محل، تنها چیزی که باید روی آن تمرکز کنید تعمیر و نگهداری است، در حالی که سرمایهگذاری شما به مرور زمان پرداخت میشود.ما خدمات تولید کننده نیتروژن زیر را ارائه می دهیم:
برای کمک به نصب، تیم ما خدمات پشتیبانی شبانه روزی ارائه می دهد.اگر برای سیستم موجود خود نیاز به تعمیر و نگهداری دارید، ما اطمینان حاصل می کنیم که ژنراتور نیتروژن شما در شرایط عالی کار می کند، بنابراین می توانید به عملیات خود بازگردید.
نزدیک به سه دهه است که ما به مشتریان خود کمک کردهایم تا با استفاده از فناوریهای پیشرفته مانند نیتروژن و سیستمهای تولید اکسیژن در محل، هزینههای نیتروژن و اکسیژن صنعتی خود را کاهش دهند.ما نیاز به خرید گاز را جایگزین می کنیم.در عوض، ما به مشتریان تجاری خود فناوری و تجهیزات مورد نیاز برای تولید گاز خود را در محل میفروشیم.